面对日趋激烈的市场竞争形势，集团公司强化成本管理，眼睛向内，大力挖潜，重点开展入炉焦比、钢铁料消耗、轧成率等项攻关，今年以来，吨钢综合能耗、吨钢耗新水、入炉焦比等各项能耗指标同比有较大幅度下降，极大提高了企业市场竞争力。
为实现降成本目标，集团公司在产品研发、科技管理、生产工艺与流程管理、采购管理等各方面，对比同行业先进水平，严格按照质量管理体系的标准和精品化战略的要求组织生产，从生产管理的源头、生产原料的入口抓起，强化每道工序的产品检查与考核，在关键工序和重点产品上开展攻关。
各生产工序按照集团公司统一部署和安排，将降成本的各项具体要求和成本管理的有效措施落实到岗位和职工个人，认真扎实地做好降成本工作。铁前工序采取有力措施，提高产品质量，努力为下道工序生产创造条件。炼铁工序努力降低炼铁焦比。炼钢系统结合成本管理点多面广的特点，认真分解成本指标，降低工序成本，同时，重点强化钢水的成分控制，通过提高转炉的复吹效果、RH的脱碳能力等，加强过程控制，降低吨钢耗新水。轧钢系统科学合理地确定各生产线的产品分工与物料平衡，同时，加大技术攻关力度，千方百计提高轧成率，生产出高质量的高附加值产品，为企业提高市场竞争力、实现效益最大化作贡献。
在采购管理方面，集团公司紧密跟踪市场变化，密切关注原材料市场价格走势，灵活调整采购策略，掌握时间差、价格差、季节差和区域差，科学制订采购计划，杜绝无计划采购。同时，实施在最低点采购原燃材料策略，以严格合理的工艺流程和严密的质量考核制度有效降低成本，并从生产运行、合同组织等各方面加强管理。
集团公司各保供单位积极做好设备平稳运行、生产保供工作，努力实现“零影响”目标，保证主体生产厂矿的稳定顺行，为集团公司降成本作贡献。此外，集团公司还从提高国产化率、备品备件修复、预算控制等方面入手，降低设备运行成本。集团公司采购部门也采取措施，降低采购价格，压缩采购资金。目前，集团公司上下掀起了“扎扎实实降成本、人人为降成本作贡献”的热潮。 |
