外部钢材市场形势严峻，内部深挖潜力降本增效。首钢京唐炼铁作业部眼睛向内，对标挖潜，努力降低生产成本，主要技术经济指标正在向设计指标和国内先进水平迈进。短短的半年时间，国内最大的5500立方米高炉不仅实现了生产稳顺，而且各项技术经济指标不断被刷新，11月份铁平均日产12333吨，最高日产达13411吨，利用系数全月平均达到2.3；炼铁成本由计划的2050.54元/吨，降低到2000元/吨以下。特别是进入12月份，焦比达到了292公斤/吨，接近设计指标，高炉利用系数2.415，超过设计指标0.115。
对标挖潜追求卓越
5月21日1号5500立方米高炉投产后，炼铁作业部狠抓科学化、标准化、规范化管理，不到3个月时间就实现了生产稳定，创造了国内冶金行业的奇迹。对此他们并没有满足，而是瞄准设计指标和国内先进水平，组织干部职工大力开展对标挖潜活动。该部成立了以部长张卫东为组长的降本增效、达设计指标工作领导小组，对照国内先进钢铁厂生产指标，从炼铁生产整个流程入手，认真分析每一个环节的成本，查找差距，明确责任，有针对性地提出了降本增效、达到设计指标的具体措施。在技术上，逐步调整有关制度，精心研究特大型高炉的冶炼规律，找出合理的可行的方法，提高喷煤比，降低焦比。在操作上，不断提高操作人员的技术水平，以适应特大型高炉的操作要求，增强每个人的责任感，精心操作，杜绝或减少操作失误，让高炉保持良好的运行状态，保证高炉长期顺行稳定。他们重点抓好高炉保精料工作，原燃料以成本为中心、粗粮细作、合理搭配，对生产中的问题集中力量分专题攻关解决。
为把降本增效、达到设计指标措施落到实处，该部安排生产技术室牵头，组织设备室、炼铁分厂、烧结分厂等单位以降低生产冶炼费、辅助材料消耗和减少检修费用为重点，提出12项方案，制定更加科学合理的指标，并把指标层层分解到分厂(处室)、作业区、岗位，使高炉的主要技术经济指标不断攀升。为推动降本增效、达到设计指标工作取得实效，该部还建立起了职工提合理化建议的渠道，明确奖励办法，使每名职工都参与到工作中，广大职工共提出好建议47条，通过组织实施效果显著。11月份，高炉生铁产量完成37.39万吨，超计划1.39万吨，平均日产12333吨，最高日产达13411吨，利用系数平均达到2.3，入炉焦比完成310千克/吨，比计划降低20千克/吨，喷煤比预计140千克/吨，比计划提高15千克/吨。
精细管理降本增效
面对钢材市场严峻形势，炼铁作业部从精细管理入手，把降本增效作为重中之重的工作来抓，他们重点做好以下几方面工作：一是防事故保生产稳定顺行。烧结和高炉生产的稳定顺行是节能降耗的基础，该部与公司各职能部室和各维检单位密切合作，认真做好降成本的组织工作，加强设备巡检和维护，严格执行各项作业操作规程，杜绝设备事故对生产稳顺的影响。二是调整炉料结构。他们向炉料结构调整要效益，调整氧化球入炉比，降低首秦球配比2%，增加瑞典球配比1%，球团综合配比降低4%到15%；生矿配比提高4%到17%；综合品位提高，入炉单耗降低，这样可使单位成本降低19.08元/吨。三是增负荷、降焦比。该部明确了吨铁焦比从330公斤降到300公斤，增加喷煤比20公斤，增加焦末消耗量的目标，炉内上部装料坚持“打开中心、稳定边缘”的调整方向，对目前装料制度进一步细化，规范大高炉下部调剂手段的使用，强化炉前出铁，11月份焦炭负荷平均保持在5.4左右，确保完成入炉焦比300公斤/吨的目标，降低成本25.75元/吨。四是提高烧结矿质量，减少高炉返矿量。该部组织烧结技术攻关，在现有条件下，进一步提高烧结矿质量、强度和粒度，同时制定完善的高炉仓下筛子管理制度，加强高炉矿筛管理，返矿量在计划12.9%的基础上降低3%，这样吨铁成本可降低10.44元。五是提高生铁产量，降低固定费用。他们调整好高炉炉况，不失时机地平衡风量，提高生铁产量，11月份超产14939万吨，降低固定费用1.44元/吨。
夯实基础生产顺稳
1号高炉容积为5500立方米，现代化程度也相当高，对高炉生产的操作人员提出了更高的要求。提高职工的操作水平，高炉生产才能保证顺稳，高炉生产顺稳，降本增效目标才能实现。为此，该部狠抓基础管理工作，努力提高高炉岗位职工的操作水平和高炉设备的点检巡检等工作。高炉生产岗位的年轻操作工居多，操作没有经验，为了尽快使岗位职工驾驭现代化特大型高炉，该部开展了一系列岗位培训工作。他们利用班前、班中、班后会，请炼铁专家、工艺技术工程师进行“三讲解”，对每一个操作人员的技术动作给予点评。他们开展“传、帮、带”活动，让老职工和操作水平高的职工现场说“法”，青年职工虚心向老师傅学习，按照操作标准，反复练习，直到达到操作规范为止。职工技术操作水平的提高，保证了高炉生产的顺稳。原来出铁系统时常发生出铁不顺利、高炉憋风等事故，现在高炉正点出铁率大大提高，出铁间隔时间也大大缩短。(来源：首钢京唐) |
