去年以来，本钢通过加强工序产品质量监督与检查，对存在的缺陷进行质量攻关，在质量管理方面形成产品的闭环控制等措施，使板材质量呈现出合格率提高、不合格率降低、可利用材比率下降的“一高两低”喜人局面，冷板、热板产品实物质量比往年明显提高。
为不断提高本钢板材质量，质管中心加强了工序间的质量管理监督与检查，严把各道工序来料质量关。他们对每道生产工序前的原料产品加大跟踪抽检力度，使铁水质量明显提高；对外购白云石、外购石灰等原材料进行质量跟踪把关，确保了炼钢用原料的质量；在热轧、冷轧工序，对不合格原料严格执行轧前退料和轧后退废；对产品夹杂、结疤、裂纹等缺陷进行取样分析，并将信息及时反馈到前部工序，使工序间配合互动，更加默契，产品质量得到显著提高。
为减少废品和可利用材的产生，质管中心组织各生产厂对存在的缺陷进行分析攻关。他们对炼钢厂的石灰质量、精炼升温率及铸坯非稳态情况进行全面系统的跟踪，有效减少了后部工序由于原料因素导致的缺陷；组织相关单位进行了二热轧供一冷原料质量分析改进、影响1700生产线产材成材率因素分析、冷轧乳化液斑点缺陷分析改进等攻关，不同程度地提高了产品质量。
为对产品质量形成闭环控制，质管中心针对产品质量问题陆续出台了各种管理制度，督促生产厂制订各种相应措施，有效地促进了产品实物质量的提高。他们制订和修订了《质量事故分级标准》《产品检查、判定、缴库管理办法》《质量信息反馈制度》《出口产品检查、判定办法》等制度，要求各生产厂对产品质量问题进行分析，制订整改措施，并现场跟踪验证，从管理上形成闭环控制，使产品表面质量和内在质量得到提高。同时，他们还加强了产品在线过程质量跟踪，进一步严格成品判定尺度，将质量问题及时反馈到生产厂，并按照相关制度进行严格考核，使产品质量问题得到快速有效解决。对重点用户、重点钢种，他们按照标准并结合用户使用用途进行分类判定，有效减少了集团公司的损失，同时促进了产品质量的提升。
截至2009年11月份，冷轧厂综合成材率同比提高0.1%，二冷轧综合成材率同比提高0.18%，冷轧可利用材率同比下降3.21%，热轧可利用材率同比下降0.08%。本钢板材质量的提升，受到了广大用户的好评，产品销售领域进一步拓宽。 |
