连日来，河北钢铁集团承钢公司提钒炼钢一厂积极贯彻落实公司"钢后增效益"的相关部署，周密安排，从降成本、挖潜力、增加钒渣产量等方面入手，稳定生产节奏，强化工序衔接，确保日产钢2万吨以上，日产钒渣500吨以上，为完成全年生产任务而努力奋斗。
近一段时间以来，钢产量稳中有升的同时，也出现了部分设备运行不太稳定，个别设备作业率偏低等情况，该厂高度重视，强化设备管理，合理安排时间，对设备隐患进行集中整治，制定切实可行措施，层层抓标准化作业，努力提高设备长周期稳定率。研究探索对转炉进行高温快补、少补、勤补的技术，减少补炉时间。工艺技术上，根据半钢条件调整冷料结构，提高高拉碳比率，降低终点氧化性，提高转炉炉龄。生产组织方面，调整钢包使用个数，加快大包周转，提高红包出钢率，降低出钢温度，提高溅渣护炉效果，提高转炉炉龄。
为稳定生产节奏，降低故障率，该厂努力抓岗位操作管理，真正做到标准化操作。针对专项问题成立天车、转炉、连铸等攻关组，着力解决存在的关键问题。同时，加强与检修单位的协调管理力度，优化区域工程师管理模式，强力推进设备更新改造和功能优化，完善三级点检制度，减少重复性故障发生次数，提高检修质量，实行全员设备管理，严肃工艺纪律，加强基础管理，进一步夯实设备基础。连日来，铁水量有所增加，该厂加强过程控制，确保接铁正点率，合理分配新老系统铁水，加强工艺操作，减少工艺事故，提高连浇炉数，降低非计划停浇率，提高铸机作业率，实现快节奏生产。
按照公司要求，该厂积极制定有效措施，下大力气抓好增产钒渣工作，以降低钢铁料消耗、合金料成本、辅料成本为挖潜降成本主线，全力降低炼钢工序生产成本，严格执行公司和厂级制度，精细量化管理，保证生产衔接顺畅和设备稳定运行，消除转炉的极冷极热以及炉龄降低的影响，优化提钒工艺，缩短冶炼周期，强化岗位操作，切实提高提钒转炉的作业率，实现钒渣增产，努力为公司多创效益。(来源：河北钢铁集团) |
