新年伊始，舞钢公司研制生产的首批750吨“以轧代锻”特厚钢板生产完毕。经检验，钢板表面质量良好，探伤合格率在99%以上，力学性能指标富余量大，完全能够满足用户使用要求。这标志着公司又一个填补国内空白的新型产品开发成功，舞钢在高端钢材国产化的道路上迈出了新的步伐。
“以轧代锻”是指以代替锻件加工使用为目的开发的一种钢板轧制新工艺，该工艺可缩短终端产品生产周期，且成本远低于锻件，易于实现批量生产。首批“以轧代锻”生产的钢板主要用于交直流电机的轴锻件，要求必须具备优异的表面质量、极高的致密度，探伤灵敏度当量不能超过￠2(钢板探伤国家标准中要求最严格的探伤灵敏度当量是￠5)。常规轧制的钢板的表面质量与光滑的锻件差别很大，普通的钢锭、连铸坯轧板后表面无法满足锻件探伤标准的要求。由于该工艺的技术门槛极高，“以轧代锻”的特厚钢板国内至今没有厂家能够生产。
去年10月份，公司开始着手研制开发“以轧代锻”钢板，由科技部牵头负责，炼钢、轧钢、质量管理部门全线参与。经过多次工艺试验，公司解决了成分偏析、探伤表面质量不能满足锻件探伤标准要求等一系列难题，成功生产出首批750吨20MnSi钢板，钢板厚度为186mm至226mm，最大单重成品板达30吨。经检验，该批钢板质量完全能够满足用户使用需求。
据悉，“以轧代锻”钢板可大大缩短终端产品生产周期，降低用户生产成本，具有广阔的市场前景。(来源:舞钢) |
