元月伊始，本钢炼钢工序传来佳音，炼钢厂冶炼的10000吨X80石油管线钢，生产组织顺利，炼成率达到95%以上，钢坯中含氮量控制在35PPM以下，均达到国内领先水平，为集团公司完成全年生产经营目标开了个好头。
开发高附加值产品是提升企业核心竞争力的有效手段，特别是在面临全球性金融危机的情况下，做好“双高”产品的开发、生产和销售等工作尤为重要。今年，集团公司以实现效益最大化作为生产经营组织的原则，不断加快产品结构调整，向“双高”产品要效益。作为集团公司生产高附加值产品的关键工序，炼钢厂不断调整生产工艺，满足集团公司生产需求。
高级别石油管线钢是十分重要的品种。X80属于高级别石油管线用钢系列，冶炼难度较大，合金元素种类多，每个成分控制范围非常窄，对气体氮、氧要求非常严格，精炼时需要RH炉、LF炉两道工序处理，生产周期长，生产组织难度大，此外，对A、B、C、D四类夹杂物都有严格要求，需要全工序控制夹杂物的含量。为此，炼钢厂对冶炼这一钢种高度重视，在冶炼前进行了周密部署，要求按照冶炼汽车板“一贯制”的原则严密组织生产。
该厂技术部门制订了工艺要点，要求操作工严格按工艺要点操作，以保证工艺稳定。由于冶炼X80石油管线钢特殊合金料需求量大，他们派专人备料，备足6种特殊合金料400吨。他们还在转炉工序现场，配上了电子秤，特殊合金料加入量以公斤计算，确保成分精准命中。
X80石油管线钢对杂质气体氮、氧含量要求非常严格。精炼工序是关键，X80石油管线钢需要RH炉、LF炉双工位处理，工艺控制复杂，操作难度大。他们采取措施，稳定LF炉处理时间及处理工艺，保证软吹氩时间，以去除钢水中的夹杂物。为防止钢水与空气接触造成二次氧化，他们在连铸工序加强了中包保护浇铸。
该厂第一次大规模生产X80石油管线钢，由于各道工序严格按照“一贯制”要求进行生产操作，甚至提出了更高的要求。按国标规定，X80石油管线钢含氮量控制在80PPM，他们自我加压，按照40PPM组织生产。10000吨X80石油管线钢冶炼任务结束后，他们冶炼的X80石油管线钢含氮量达到了35PPM这一国内领先水平，共冶炼60炉，炼成59炉，炼成率达到95%以上，而且成本指标也控制在最低点。
据有关技术负责人介绍，虽然本钢是第一次大规模冶炼X80石油管线钢，但是从生产组织到设备工艺流程来看，本钢炼钢工序完全具备了大规模冶炼石油管线钢的生产能力，而且达到国内领先水平。(来源：本钢) |
