开年以来，攀成钢棒材厂按照效益最大、成本最优的原则，着力优化生产组织，将安全、成本、产量的压力逐层传递到每一名职工，激励职工立足岗位挖潜力，为公司走出困境、减亏控亏做贡献。
该厂加大控轧控冷产品生产工艺攻关力度，全力释放其规格品种产能，降低产品生产成本。开展小规格螺纹钢切分轧制攻关，全面优化各项技术经济指标，提高生产作业率，确保生产平稳进行。与此同时，在确保设备稳定运行的前提下，努力降低设备维修费。在中修中推行工程技术人员进度、质量、成本负责制。在日常维修中按区域负责制分解维修工时，降低维修工时和设备事故故障率。对机动科工程技术人员和设备承包单位加强工时管理，将主要在线设备承包单位的承包费与产量挂钩考核，确保设备事故故障时间和维修费用的有效控制。在此基础上，以实施攀成钢备件计算机管理系统为契机，严格控制备件申报量，做到层层把关、合理申报，有效控制备件资金占用。加大修旧利废力度，由区域技术人员负责本区域修复件的提出和方案制定，能修复的备件坚决修复使用，能内部修复的不外委修复。通过以上措施的落实，力争将今年资金占用控制在2700万元以内，备件工模具修旧利废达到100万元。(来源：攀钢日报) |
