去年，本钢强力推进进口设备备件国产化工作，以降低采购成本为落脚点，向设备国产化要效益，去年共完成国产化项目319项6621件，按进口计划价格计算，可降低采购成本1744.47万元。
为确保低成本战略目标的实现，大力降低设备备件资金的消耗，去年，本钢加强设备管理，以降低本钢采购成本为落脚点，从实际出发，循序渐进地开展设备备件国产化工作。集团公司成立了设备备件国产化领导考核小组，国产化办公室设专人管理，制订并下发了《设备备件国产化管理办法》，对各单位严格考核。集团公司还定期或不定期到各生产厂矿、车间，检查核实国产化备件的质量和使用消耗情况，检查国产化备件上机是否达到合同规定周期，各项技术、经济指标是否达到合同规定的要求，检查各厂矿机动科和车间是否有国产化备件上机运行的考核记录或各种检验检测数据等资料。
去年，集团公司与许多国内优秀厂家，针对轴承、减速机、水泵以及结构件等机械类备件进行了合作，进一步推进设备备件国产化工作。宁波东力公司生产的减速机，技术性能强，炼钢厂连铸机的运输轨道上就采用此减速机替代了“洋备件”。瓦房店轴承厂生产的大型轴承，质优价廉，在集团公司带领下，炼钢厂、炼铁厂、冷轧厂、二冷轧等10余家单位到该厂进行了学习考察。
去年，本钢近20家单位参与了设备备件国产化工作。各单位本着安全、可靠、经济、适用的原则，将首次进行国产化的技术规格、性能、功能相同的同类设备备件列入了项目管理，将其他备件列入正常采购范围管理。在此基础上，各单位还成立了进口设备备件国产化考核小组，并确立了相关职责，大大降低了采购成本。特钢厂与西安航空发动机公司签订合同后，800轧机机蕊141项360件国产备件只用了72.65万元；二冷轧与鞍山恒安冷却器设备有限公司签订合同后，气体冷却器4项4件，只用了38.46万元，比进口计划价格节约近100万元；露天矿电动轮、汽车扭力齿轮等两项国产化项目的实施，节约资金近40万元；燃气厂去年利用联检的契机，将本溪市三名实业有限公司生产的环缝内锥1项2件上机，比进口计划价格节约近60万元。
今年，本钢将进一步加大设备备件国产化考核力度，对进口备件国产化项目计划完成率低于90%的厂矿，没完成一项扣1000元，因备件质量低劣而造成影响生产事故的，一项扣3000元，累计计算。通过严格考核，不断推进本钢进口设备备件国产化进程。 |
