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去年，面对严峻的市场形势，宝钢不锈钢事业部炼铁厂大力推行成本倒逼机制，优化成本管理绩效评价，取得实效：全年吨铁成本下降了5.6%，降本总额达3.89亿元。
为了进一步降低生产成本，去年初，炼铁厂成立了由厂领导牵头，首席工程师、各区域主要技术骨干共同参与的团队攻关小组，同时在炼铁厂区域内细分目标任务，确立了40余项成本倒逼劳动竞赛项目，把劳动竞赛活动普及到了每一个班组、每一个岗位，发动全员行动起来降成本。
炼铁厂充分利用一体化的优势，加强与宝钢股份直属厂部的横向协作和沟通，与供应商建立长期交流机制，每月进行技术交流，共同改善焦炭质量，并且建立规范的焦炭进厂质量评价体系、协调机制以及不合格进厂焦炭预警机制，严禁不合格焦炭进厂。
在稳定好炉况的基础上，炼铁厂从生产的关键环节入手，深挖降本潜力，通过不断完善标准化作业，在操作上适用焦炭来源的多样性，利用SPC过程控制、推移图等管理工具，确保生产成本、质量、指标不退步。炼铁厂还改变传统的操控思路，以“高风温、高顶压、大矿批、低料速”来保持炉况稳定，为煤比的提升创造了有利条件；同时，在制粉、喷煤两大环节深挖潜力，提高操作技能，挑战设备极限，使小时喷煤量明显提升，在高炉上实现了以煤代焦的巨大突破，全年实现降本1.9亿元。
炼铁厂还在高炉配矿上尽量使用廉价矿，并将块矿的使用率从2008年的13.98%提高到目前的20%以上。同时，通过采用高品位的球团粉矿和褐铁矿搭配互补的方式来降低巴西粉矿比例。去年，炼铁厂高炉、烧结共降低配矿成本1.15亿元。 |
