去年，在金融危机的背景下，宝钢股份热轧厂各类质量指标全面超越上年，创历史最优：废次降级率由上年的2.46%下降到去年的1.88%；资源利用率比上年提高了0.58个百分点。值得一提的是，通过减少废次降，全年降低质量成本8300万元，为历史最好水平。
去年，热轧厂在市场需求萎缩的情况下，果断降低生产负荷组织生产，并确立了进一步提升热轧精品生产水平的品质改善计划，以强化过程控制、进一步提高产品质量为总体思路，大力推进六西格玛精益运营，大大增强了质量管理体系运行和开展对标活动的有效性，使热轧厂去年三条产线15项主要操作精度指标，12项超过2008年水平。其中，2050、1580产线品种成材率保持稳定增长，1880产线通过攻关使难轧品种的轧制成功率明显提高，带钢尾部溢边等质量缺陷逐步减少……此外，推进最佳化剪切，优化加热工艺等举措，都取得了显著成效，1880产线成材率持续提升，全年平均水平为98.21%，比2008年平均水平提升了0.41个百分点，其中10月份创历史最好水平，达到98.36%。
热轧厂根据去年的工作特点和重点，以重大质量攻关项目为纽带，发挥协同效应，创造性地开展了“现货配期货”，“精细化修理”，“以修代判”等三项重点工作，有效地降低了质量成本。截至去年底，累计减少废次降2.43万吨。其间，热轧厂在研究院、设备部等单位支持下，成立了多个以首席工程师、主任工程师和区域工程师牵头的质量改进虚拟团队，充分发挥三条产线的相互借鉴作用，通过三条产线的设备、工艺、数模、操作经验的对比、交流，解决了许多长期影响品质的老大难问题，通过发挥协同效应，高效改善产品品质。
一系列举措的推进，促进了产品质量的提高。去年，热轧厂生产X80管线钢近13万吨，实现了X80管线钢的批量稳定生产，此外还生产了一大批高强钢、汽车板、镀锡板、无取向硅钢、热轧酸洗板等产品，产品实物质量稳定，进一步满足了市场和下游工序的需求。(来源：宝钢日报) |
