2009年，河北钢铁集团邯钢公司交出了一张满意的经营答卷。经过全厂职工的不懈奋斗，整个企业可比成本比上年降低54.1亿元；扣除原材料价格等不可比因素，累计降低可比成本18.8亿元。通过强化科技创新、加大产品研发，高科技产品和新产品等全年创效9.7亿元，企业全面摆脱亏损阴影，全年实现销售收入435亿元，实现利润5.6亿元、利税11亿元，成为特大型钢铁企业中少有的盈利大户。
2009年，面对严峻的市场形势，邯钢采取优化原料结构、发展循环经济、狠抓工艺改进、突出产品创新等措施降本增效，化解原材料价格波动与市场需求低迷的双重夹击。
优化原料结构降成本。铁前成本在钢铁生产中占较高比例。为降低此部分成本，邯钢增加价格较低的进口精粉比例，加大配吃公司内部返矿粉力度，优化高炉操作，制定了“优化炉料结构、优化混匀料配比、优化设备运行”的“三优化”降本策略。炼钢工序降低钢铁料消耗，优化钢铁料结构，逐渐减少外购铁块废钢比例；同时降低合金料消耗，在保证炼钢品种质量的前提下，合理控制合金消耗等。
资源循环利用降成本。建成了高炉炉顶余压发电、燃气蒸汽循环发电、干熄焦发电等发电设备16台套，总装机容量76.4万千瓦，自发电能力超过50%。制定了发电设备运行管理模式和完善的奖励激励机制。全年发电13.3亿千瓦时，创效超过2亿元。
狠抓科研创新降成本。邯钢依靠创新轧钢工序提高综合成材率、降低辊耗，依靠降低金属料消耗、减少轧辊消耗、降低耐火材料消耗等降低成本。目前，邯钢炼钢工序全部实现负能炼钢，并成功应用了“一罐到底”新技术，均有效降低了工序损耗。
突出新品研发创效益。2009年，邯钢以“完善中厚板、热轧卷板、深加工三条精品板材生产线，打造九大类精品”为目标，启动了汽车用钢技术研发课题，通过一系列科研创新，完成了10多项科研课题，其中有9项科技成果通过了省级鉴定，7项成果达到了国内领先水平。通过科研与实践相结合，企业开发出了石油套管钢、汽车大梁钢、车轮钢、低合金高强度钢、桥梁钢、保险柜用钢、轴管钢、船板钢等9个系列50多个新产品。全年生产高科技含量、高附加值的“双高”产品260万吨，精品和新品创利近10亿元，其中仅72万吨新产品增创效益就达9800万元。 |
