通过与中冶赛迪的合作，机械制造公司笫一机修厂金属结构件分厂已于近日为巴西成功生产了7个钢包、3个铁罐，这标志着“本钢制造”已打入海外金属结构件市场。
去年是第一机修厂在经受严峻考验下取得生产经营新业绩的一年。该厂直面金融危机，从容应对挑战，大力拓展国内外市场。由于“本钢制造”具有良好的质量和信誉，中冶赛迪委托第一机修厂金属结构件分厂为巴西生产钢包、铁罐。
第一机修厂金属结构件分厂在接到为巴西生产钢包、铁罐的任务后，为了抢工期，重新编排了生产计划，打破常规进行生产。钢包、铁罐的材质均为金属结构件压力容器用钢，该厂在生产工艺上严把质量关，精益求精。他们用现代化的数控切割机整体下料，下完料后滚制筒体，将筒体直径有效控制在正负5毫米之内。由于火焰矫正材质容易发生变化，板面容易凹陷，他们尽量在筒体上避免用火焰矫正，用滚床、风把进行矫正，以达到筒体矫正的理想效果。
该厂在整体焊接上，对技术严格要求，做到了一次探伤合格。由于整体焊接时遭遇前所未有的寒冬，该厂克服困难，采用加热的方式进行焊接。他们在加热时把握火候，以避免焊口部位急冷急热。每次焊接后，他们均用耐高温石棉将焊口部位盖住，在保温的同时又使温度逐渐降低，有利于焊接部位一次成形，达到技术要求。
钢包、铁罐的外锻件耳轴部位，非本钢制造。该厂职工经过对耳轴部位仔细检查后，认为此处有缺陷，让生产企业重新进行了锻造。锻造完的耳轴返回笫一机修厂加工分厂进行了二次加工，金属结构件分厂严把质量关，用超声波进行了探伤实验，确认耳轴部位达到技术要求合格后才投入使用。
在生产期间，该厂还适时开展劳动竞赛，采取工时提高、分值增加的方式，激励职工全身心地投入到“巴西罐”的生产工作中。职工们情绪高涨，加班加点工作，出色完成了7个钢包、3个铁罐的生产任务。 |
