近日，热轧厂1880生产线充分发挥自身设备技术优势，在薄规格产品轧制上取得新突破，在现有设备水平和技术条件下，进一步拓展Q235B的极限规格产品，在国内同类生产线中率先实现了1.25m宽、1.4mm厚的极限规格产品的批量供货，成为本钢新的效益增长点。
热轧厂1880生产线的生产重点是薄规格产品。为进一步扩大产品规格范围，提高产品的技术含量和附加值，扩大产品的效益空间，他们不断向极限规格发起挑战，有计划地拓展一些技术含量和附加值有限的普通品种的产品规格，既不增加其他工序的成本，又可以缩短研发周期。此次生产的Q235B产品，就是这一思路应用于实践所取得的成效。
由于涉及的工艺范围小，仅限于热轧厂一条生产线，在集团公司的大力支持下，经过该厂与技术单位的通力合作，以及整个生产线职工的不懈努力，从试轧到批量生产的全部过程仅用了几周时间。产品一投放市场就受到了用户青睐，订单接踵而来，仅1月份，厚度在1.4mm和1.5mm的产品产量累计就达到6000多吨。
为确保该产品的生产顺行，该厂做了大量深入细致的工作。该产品的生产存在许多难点，对工艺技术的控制要求精度很高，与以往产品相比，对设备的冲击更大，出现卡钢、甩尾等情况的可能性也更高。因此，要把产品轧到这个极限规格，部分机架要实现负轧缝生产。这就要求机架间的负荷分配要更为精细，轧制力的设置也要更精确，轧制过程中钢坯的穿带速度不但要快，而且要十分精准才能顺利生产保证质量，稍有偏差就会产生废品，甚至造成卡钢，影响正常生产。为此，1880生产线技术人员对烧钢过程中是否会在钢坯表面残留铁皮、开轧和终轧温度是否达到要求等每个生产环节都进行了认真确认。由于钢坯越薄对温度的变化越敏感，所以他们在生产前对全生产线的水系统进行了检修维护，以保证喷水均匀，确保钢坯表面温度变化均匀。此外，由于这种生产模式使设备受到的冲击振荡更大，所以每次生产都有专人在现场跟踪设备的运行情况，每轧过一块钢，点检人员都要对机械连接处的缝隙大小、轧辊转动是否平稳进行检查。
目前，热轧1880生产线正在对前期生产经验进行总结，以进一步改进工艺，在确保生产顺行、质量稳定的同时，探索降低成本的办法。该厂将针对用户对相关产品使用后的反馈信息，及时进行相应调整，不断提高用户满意度，进一步巩固已占领的市场。 |
