首钢京唐炼钢作业部脱硫作业区加强生产组织，强化设备维护，提高扒渣、脱硫操作水平和铁水脱硫比，为炼钢提供优质铁水，生产技术指标不断取得好成绩。截至2月份上中旬，共脱硫处理铁水892包，铁水的脱硫比为93.36%，比1月份同期提高0.48%。脱硫前平均0.036%，脱硫后0.002%，铁水脱硫率94.44%，比1月份同期提高0.15%。脱硫剂消耗指标降低0.92公斤/吨。
铁水脱硫是炼钢生产的第一道工序，是“全三脱”的基础。汽车用钢、管线钢、船板钢等高品质钢，要求铁水含硫量控制在0.005%以下。为加快生产节奏，提高铁水脱硫比和脱硫率，脱硫作业区从以下四个方面开展技术攻关：
一是进行设备改造，减少设备影响。炼钢使用的300吨铁水包规格较大，扒渣机的扒渣板尺寸较小、形状不合理，扒渣时间长，效果也不理想。设备人员对扒渣板增大尺寸，改变形状，脱前和脱后扒渣时间比改造前缩短了10分钟。前一段时间，脱硫剂下料不畅，经常发生堵料，需要人工清理输料管道、给料机。他们采用格式给料机供料，并在料仓增加振动器，解决了堵料难题。
二是加强生产组织，压缩辅助时间。铁水脱硫过程，分为铁水包吊运、脱前扒渣、下料、测温取样、铁水搅拌、脱后扒渣、取样检测、铁水出站等十几道工序。他们逐道工序进行分析，一分一秒地压缩时间。从前后扒渣、轻重铁水包吊运等辅助工序中，抠出10多分钟，通过优化脱硫操作，动态调整搅拌头位置和转速，又抠出5分钟。截至2月份上中旬，脱硫处理周期平均为29分/包，首次压缩到30分钟以内。提高了作业率，减少了铁水温降。
三是开展培训和练兵，提高脱硫目标命中率。脱硫效果与处理周期，受铁水温度、渣量、成份和操作熟练程度的影响很大。他们组织指车工、扒渣工、主控工等进行培训、比武，大家交流操作经验，共同提高。截至2月份上中旬，脱后硫≤0.005%的1193炉，占脱硫总炉数的90.24%，≤0.010%的1311炉，分占99.17%，分别比上月提高了12.33%和1.3%。
四是积极开展降本增效活动。在提高脱硫作业率和铁水处理效果的同时。他们处处精打细算，降低生产成本。目前，一吨脱硫剂550多元。脱硫作业区和白灰窑人员一起，不断优化脱硫剂白灰、石墨、碳粉、莹石等原料的配比、粒度，提高脱硫效果。根据进厂铁水成份、温度等条件，合理配加脱硫剂。他们优化下料的速度、流量，搅拌头的位置、转速，除尘风机的风量、转速等技术指标。截至2月份上中旬，搅拌头平均寿命提高到211炉，通过对扒渣板涂防护液、提前预热、避免扒渣板骤冷骤热等措施，扒渣板寿命提高到126.3包/个。(来源：首钢京唐) |
