近日，攀钢钒热轧板厂首次将前期开发的板形控制程序植入现有模型中，通过对2个钢族、5种厚度规格，共16块带钢的在线监测显示，板形控制程序与现有模型融合良好，机架间负荷分配更趋合理。
据悉，该厂精轧机组虽历经多次改造，但因在带钢板形控制方面尚无完善的理论应用及控制设备，很大程度上依赖于操作人员的反馈经验调整，使得带钢板形稳定性得不到有效保障。为了更好地实现板形控制，提高产品质量，该厂于去年初成立了板形开发攻关项目组，特邀国内资深轧钢专家采用“解析板形理论”对板形控制进行设计开发，成功研发出“解析板形理论”函数负荷分配控制程序，建立了“解析板形理论”函数数据库，通过对负荷分配的动态优化，以提高控制带钢凸度及平直度，确保产品实物质量。
“在线测试的结果不错，板形控制程序与现模型结合良好，负荷分配也得到了优化，轧制的16块带钢成品厚度完全满足控制要求。”该厂板形开发项目组成员肖利告诉笔者，“板形控制程序的成功植入，不仅降低了劳动强度，而且提高了轧制过程控制水平，有效实现了提质增效。”
下一步，该厂还将根据支撑辊及工作辊轧制量、轧辊热凸度变化情况进行数据优化。同时，对“解析板形理论”函数数据进行在线优化，通过动态规划，更好地推进板形控制，找到板形控制的最优方案。(来源：攀钢日报) |
