日前，宝钢股份炼铁厂一、二期烧结机配套烟气脱硫项目正式动工。该项目建成后，每年可减排二氧化硫7000吨。
受烧结工艺特性限制，烧结生产过程中产生的二氧化硫排放是造成烟气污染的主要因素之一。2008年底，宝钢在炼铁厂三号烧结机试点建设了三期配套脱硫装置，该装置自投运以来，脱硫效果明显，装置与烧结机的同步运转率高达90%，有效减少了烧结区域二氧化硫的排放。为进一步减少二氧化硫排放，宝钢克服金融危机的影响，决定花大力气建设一、二期烧结配套脱硫装置。根据烧结现场设备布局及配套工艺，一期烟气脱硫装置采用干法脱硫，二期烟气脱硫装置采用湿法脱硫。其中，干法脱硫装置具有占地面积较小、不产生废水、粉尘排放量较小等特点。湿法脱硫工艺以炼铁、炼钢等工序产生的废弃物作为生产原料，既能达到很好的脱硫效果，还能降低装置运营成本。一、二期烧结机烟气脱硫项目均由中冶天工上海分公司进行施工，其中一期烧结机烟气脱硫项目由宝钢工程技术公司和福建龙进环保公司设计；二期烧结机烟气脱硫项目由宝钢工程技术公司设计，主要装置沿用现已投产的三期烧结机烟气脱硫工艺，由宝钢自主集成。一、二期烧结机脱硫装置将分别于今年9月和12月建成投运。(来源：宝钢日报) |
