河北钢铁集团邯钢公司利用科技手段，创新炼钢蒸汽回收技术，近日取得成功。该技术是国内首家实现炼钢干法除尘工艺"部分"蒸汽自产自用新技术，吨钢回收蒸汽75Kg，达到国内先进水平，年可增效410余万元。
炼钢转炉汽化冷却系统产生的蒸汽具有间断性、波动大、回收率低等特点，为此，邯钢西区能源中心针对炼钢蒸汽回收进行技术创新。优化炼钢蒸汽回收运行方式，利用先进的变压式蓄热器和蒸汽脱水器，采取"循序渐进、稳压稳量"运行方式进行回收，使转炉在炼钢期间的间断、波动蒸汽等变为连续、稳定、蒸汽干度适宜的蒸汽源，连续不断地送入生产蒸汽管网。对炼钢生产蒸汽管网进行技术改造，成功实现"双线供炼钢生产蒸汽"。此外，采取"用户分流错峰降压稳压技术"，使炼钢余热蒸汽通过"双线供炼钢生产蒸汽"管道，一部分送炼钢蒸发冷却器"自用"；另一部分通过蓄能器送炼钢RH精炼炉抽真空"自用"，多余的生产蒸汽送焦化和炼铁使用；依靠技术控制平衡生产蒸汽用量，大幅降低了炼钢蒸汽回收期间对生产蒸汽管网产生的波动，增加了炼钢蒸汽回收量，每小时回收蒸汽15.2吨，达到吨钢75Kg国内先进水平。 |
