一季度，二冷轧紧紧围绕提升品种钢生产比例，调整产品结构，突出技术创新，实现效益最大化这一主线，充分发挥一流装备的优势，加大高附加值、高效益产品的生产力度，顺利实现了产量效益双丰收，为完成今年生产经营任务奠定了坚实基础。
调整产品结构，提高品种钢产量。二冷轧紧紧依靠炼铁、炼钢、热轧等前部工序品种质量提高的优势，在集团公司领导和制造部的大力支持下，严格按照“一贯制”技术要求，充分利用先进技术设备，积极探索高附加值产品的生产工艺要点，切实提升品种钢生产比例。一季度，品种钢产量创新高，达到17.79万吨，占整个合同总量的61.46%，同比增长86%。其中，汽车板产量为14.64万吨，同比增长5.75%，特别是汽车面板产量达到去年全年总量的84%，实现了品种钢生产的历史性突破。
生产组织科学，设备运行稳定。针对生产品种钢比例大，质量要求高的特点，该厂以提高合同执行率为重点，优化生产计划编排，调整酸轧、连退机组生产组织模式，提高机组小时产量。同时，针对用户对规格、品种的特殊要求，在相同工艺条件下，集中组织生产，保证了机组的稳定运行。设备部门从推进全员设备管理入手，不断完善点检定修模型，采取看板管理等先进设备管理手段，保证设备处于良好的运行状态。一季度，酸轧机组产量为44.77万吨，同比增长7.75%；镀锌机组产量为12.18万吨，同比增长19.61%。
加强技术攻关，努力提高产品质量。该厂每周召开技术攻关会议，对技术服务组反馈的相关产品质量问题进行分析，制订措施，督促落实，及时解决了影响镀锌产品质量的横纹、硌印、钝化斑等问题，使产品质量稳步提高。同时，相关技术人员深入一线加强工艺纪律检查和指导，针对影响产量和质量的突出问题开展技术攻关，不断优化工艺技术参数，合理改进生产工艺流程，解决了在生产极限规格产品过程中出现的打折等问题。该厂还严格检查原料质量，加强带钢板型控制和机组稳定运行，减少机组停机事故，从而保证了产品质量的稳定。一季度，该厂产品综合成材率同比提高0.9%，汽车面板产成率同比提高9.18%，产品质量进一步提升。 |
