9月6日，重钢发明的210吨RH干式真空精炼装置，经过70天在重钢长寿新区的试生产，快速实现了达产达效。该装置是世界上首套全机械式真空泵干法除尘精炼装置，该项技术已获得国家发明专利，为全球钢铁行业在该领域技术拓展和发展奠定了基础。
据重钢集团副总经理、总工程师董荣华介绍，RH干式真空精炼装置与传统真空系统最大区别在于抽真空装置不同，传统采用的是多级蒸汽喷射泵，而新装置采用的是干式机械真空泵。这套210吨RH精炼装置的核心技术和攻关难点，也就是全机械式真空泵干式除尘的成功应用。RH干式真空精炼工艺具有脱氢、脱碳、脱氧功能，对品种钢开发和提升钢水质量具有重要作用。
据了解，作为重钢环保搬迁工程重点技术创新项目之一，210吨RH干式真空精炼装置项目从2008年初开始策划，2009年9月正式开工建设，今年6月25日成功处理了第一炉钢水。该套装置的核心部件全机械式真空泵，由重钢设计院承担系统工艺设计及总承包。在国外专业公司等协助下，重钢相关单位和部门具体负责该项核心技术攻关及设计研发，开展了一系列详细的创新性工作，并突破了多项技术瓶颈，成功发明了世界首套RH干式真空精炼装置。
董荣华兴奋地告诉记者，这套装置与传统真空系统相比，启动和运行更灵活、可靠，依靠处理模型可做到“一键式”操作，尤其节能、环保方面效果十分明显。试生产的统计数据显示，干式真空泵可以完全实现传统多级蒸汽喷射泵所能达到的全部功能。较之传统蒸汽喷射泵，这套新装置预抽真空时间更短、脱氢能力更强，经过它处理后的钢水中［H］可稳定控制在1.5ppm以下，且每吨钢的能源成本低10元以上。干式真空装置每吨钢耗电约4千瓦、循环冷却水0.3立方米。 |
