●"十一五"以来，承担国家、省及行业高新技术开发计划20余项，开发重大科技项目50余项，荣获国家级科技进步奖4项，省部级以上科技进步奖116项。
●10年来，煤炭生产杜绝了重特大事故，百万吨死亡率0.033，没有新增一例矽肺病，安全生产达到了国内领先、国际先进水平。
●建成国内第一个大采高自动化综放工作面、第一个数字化掘进工作面、第一个数字化矿井。大采高放顶煤整体工艺技术达到国际先进水平；掘锚一体化自动化掘进整体技术达到国际领先水平；资源回采率91%，达到国际领先水平。
这，不是宣言书，不是颁奖词，是中国煤炭工业科技兴企的生动实践，是山西煤炭企业引领行业发展潮流的亮丽景色。
2010年7月，潞安环能股份公司被国家科技部认定为高新技术企业。这是2008年国家出台新的《高新认定管理办法》以来，全国煤炭行业首家，也是唯一一家被认定的高新技术企业。
传统煤炭企业，高新技术企业，二者的嫁接建立在什么基础之上，是什么推动了传统产业的第一生产力"引擎"，催生煤炭工业新型化的累累硕果？
科技是第一生产力。完整的技术创新体系是科技强企的坚强动力--
多渠道、多层次投入，集成雄厚技术实力
仅2007年-2009年三年间，企业直接用于科技研发费用达到12亿元，这个庞大的数字为潞安环能的发展带来了什么？投资潞安环能股票的股民恐怕是最希望知道答案的了。
潞安环能成立于2001年，潞安环能股票2006年9月在上交所上市，控股股东为潞安集团。
潞安环能成立以来，无论市场风云如何跌宕起伏，始终保持了持续高效、跨越发展态势，主要经济指标呈数倍、甚至数十倍增长。2009年，公司资产总额达到217亿元，实现营业收入182亿元，实现利润29.34亿元，与公司成立之初相比，分别增长了9.42倍、11.12倍、17.15倍。
在残酷的市场竞争下，潞安环能之所以能够迅猛发展，其中很重要一条，就是高度重视科技的第一生产力作用，始终坚持不懈地狠抓技术创新，极大地提升了企业核心竞争力，推动了企业快速发展。
潞安环能坚持产学研用相结合，相继建成了国家级企业技术中心，成立了山西省首家企业研究院，同时与中科院、清华大学、中国矿大等全国多家科研院所和大专院校建立了长期稳定的合作关系，形成了完整的技术创新体系。
坚持科技兴企，离不开资金的支持和投入。潞安环能始终把推进技术进步和科技创新作为企业投资的第一序列。几年来，公司多渠道、多层次地进行科技投入，先后建立了科技基金、财务预算科技项目单独列账制度，使技术创新持续发展得到可靠的资金保障。科技是第一生产力，核心人才是核心生产力。几年来，100多名国内外知名的煤炭、煤化工方面专家，3000多名煤炭安全生产、煤化工等方面的科研人才，先后加盟潞安环能。企业内部形成了梯次、立体化发展的人才结构。目前，潞安环能大专以上科技人员达到8227人，占总职工人数的30.91%；高级工达到10754人，高级技能人才占到生产技能岗位人员的50%。
潞安环能雄厚的技术研发能力，得到了国家、省有关部门的认可。"十一五"期间，潞安环能承担了国家、省及行业高新技术开发计划20余项，开发重大科技项目50余项，荣获国家级科技进步奖4项，省部级以上科技进步奖116项，国家专利70多项，主持制定国家、行业技术标准5项。
矿井抗灾级别太低是煤炭行业事故频发的重要原因。从源头上把安全生产从复杂中简化出来--
推广高端可靠装备，提升矿井抗灾级别
潞安环能认为，煤炭行业安全事故之所以频发，其中一个很重要原因是矿井的抗灾级别太低，也就是说安全高效生产保障程度低。大力推广先进适用、高端可靠的装备，是实现从源头上提升矿井抗灾级别的最有效途径。
潞安环能安全设施费用提取坚持专款专用，投入不断加大，从过去的10元、20元，一直到现在的50元，是国家标准的3.3倍。
2009年，潞安环能先后在全省范围整合矿井101座。他们高标准、高起点要求，严格对照本部矿井安全高效生产要求，先后通过设备融资租赁、银行贷款等方式，筹措资金近百亿元，用于整合矿井的现代化技术改造。
大力实施"科技兴安"战略，充分运用科技新技术、新成果，防治重大灾害。
瓦斯防治。引进世界先进的海底采油技术及装备，建立了上下结合，动静配合，采前、采中、采后，全时间、全过程、全方位，三位一体的瓦斯立体抽采体系，逐步把高瓦斯矿井变成了低瓦斯矿井，实现了矿井的源头安全。
水防治。引进推广矿井超前探测、掘探一体化装备，应用瞬变电磁、三维地震等先进勘探手段，预防地质灾害的能力切实增强，地质预测预报准确性进一步提高，断层、无煤炭柱等大的地质构造得到了有效控制。
顶板管理。攻克了复杂顶板开采管理难题，各矿综采工作面液压支架全部安装测力表，乳化液泵站实现了自动配液、按压力数据科学操作，工作面支护效果大大提高。
在追求员工生命安全的同时，潞安环能把科技攻关的着力点放在以人为本、为职工创造安全健康卫生舒适的工作环境上。
由潞安环能研发的体现"防得住、躲得开、救得快"特色的新型矿井防护救援系统，今年5月得到国家安监总局、国家煤监局领导和专家的高度评价，并在全国推广。
依靠科技的强有力支撑，潞安环能安全生产实现了平稳健康发展。10年来，杜绝了重特大事故，百万吨死亡率0.033，达到世界先进水平；没有新增一例矽肺病，安全生产状况达到了国内领先、国际先进水平。全国唯一获得安康杯竞赛11连冠企业，2009年被评为全省唯一的"安全生产模范企业"。
集约高效是体现矿井核心力的根本标志。采掘主导技术是煤炭工业集约高效生产的关键--
自动化矿井，数字化矿山，实现集约高效
潞安环能秉承传统优势，加强主导采煤技术的攻关和完善，推行"主导技术管理法"，探索综采过断层技术，试验推广大采高采新工艺，改进、完善综采放顶煤技术，加大综掘及其配套技术攻关，构建起了在不同地质条件下的集约高效生产技术支撑体系。
大采高放顶煤工艺大显神威。由潞安环能自主创新的大采高放顶煤工艺，创日产、月产全国放顶煤最新纪录。全公司单队单面最高日产、月产分别达到3.306万吨、65万吨，顶煤回收率达89%以上。大采高放顶煤整体工艺技术达到国际先进水平。
掘进手段和工艺日臻完善。开发应用了新型强力锚杆支护技术，锚杆支护密度大幅度降低，支护成本显著降低，支护速度大幅提高，实现了采掘平衡。探索掘锚一体化，实施掘进机前配套技术工业性试验，建成了首个掘锚一体化自动化掘进工作面，整体技术达到国际领先水平。
采掘主导工艺的领先发展，带动了采、掘、开、安、机、运、通等相关矿井集约高效技术群的整体创新和进步。2009年，潞安环能9个技术项目的研究达到国内领先水平。
集约高效生产技术支撑体系，带动了矿井集约高效水平的全面提升。2009年，公司原煤产量达到2997万吨，比成立之初增加了1748万吨，增长152%。全员效率、回采工效、掘进工效分别达到14.95吨/工、115.29吨/工、0.36米/工，在国内同行业持续保持领先水平。
潞安环能坚持走传统产业与信息化相结合道路，按照装备现代化、系统自动化、功能智能化和管理信息化的要求，相继对公司各矿井进行数字化、信息化改造，先后建成了国内第一个大采高自动化综放工作面、第一个数字化掘进工作面、第一个数字化矿井。
建设自动化矿井，打造数字化矿山，用人减少，效率提高，安全环境改善，井上、井下立体化集约高效矿井建设全面推进。国内首个综合自动化矿井漳村矿井下生产人员由2200多人减少到1200人，动态保持在1000人左右。
煤炭源于绿色，理应回归绿色。绿色开采、绿色利用--
塑造生态化发展新形象
煤炭源于绿色，理应回归绿色。只有向绿色回归，实现绿色开采、绿色利用，才能保持与矿区生态环境的良性互动、协调发展。
潞安环能之所以将企业确定为环保能源公司，就是将走资源节约型、环境友好型发展道路，实现绿色回归，作为自己的使命与发展方向。目前，公司所有矿井，从生产、洗选、运输，再到给用户提供的最终产品，各个环节都在按照绿色开采、资源节约理念进行生产、作业，绿色洁净发展已经形成企业的新特色，企业正由单纯的煤炭生产企业向绿色新型的能源化工企业转型。
在生产环节，大力推广大长厚工作面、小煤柱开采，实施锚锁网支护，资源回收率进一步提高。目前，公司的资源回采率为91%。
在洗选环节，各生产矿井都配套建成了模块重介洗煤系统、洗水闭路循环，煤泥、矸石、废水不再外排，实现了回收利用。目前，公司矿井废水综合利用率达到100%，原煤入洗率和精煤回收率为80%，达到了国内领先水平。通过洗选加工，减少了无效运输，降低了污染排放，为下游企业带来了更大的节能减排空间。
在储装运环节，新建矿井按照"煤不见太阳、煤不见风"要求，取消了露天储煤场，全部建设圆筒仓，从地下巷道到地上煤仓，全封闭运送，实现了原煤不落地、不露天，杜绝了煤尘污染。
潞安环能坚持走资源节约型、环境友好型发展道路，成立10年来，实现了"增产不增污"；单位工业增加值综合能耗2.237吨标准煤/万元，处于全国领先水平，先后荣获"全国节能先进企业""中国节能减排功勋企业"、山西省"蓝色企业"等称号。
立足煤、延伸煤、超越煤。产业走向高端，产品趋向终端--
发展"煤经济"，做好"煤文章"
潞安环能自主研发的喷吹煤自2003年投入市场以来，总销量达到3544万吨，替代焦炭3190万吨，减排废气5万吨，粉尘9.6万吨，废水3828万吨，减排效益上亿元。使用潞安喷吹煤的钢铁企业产生的经济效益270亿元。潞安环能生产喷吹煤新产品与原有生产电煤相比，新增经济效益近百亿元。
这是潞安环能发展"煤经济"、做好"煤文章"的精彩之笔。
在多年的实践中，潞安环能坚持走好低碳发展道路，立足煤、延伸煤、超越煤，对煤炭能源进行梯级开发、梯次发展，打造产业发展高度，变粗放资源为洁净高效能源、初级电煤燃料为高级精细化工材料，使产业走向高端，产品趋向终端，实现了资源效益的最大化。
一是调整优化产品结构。把握市场需求，按照装备模块化要求，陆续对公司各矿洗煤厂进行了技术改造，煤炭产品由原来的混煤、洗精煤扩展为混煤、洗精煤、洗块煤、混块、喷吹煤等多个品种。
自主研发的贫煤、贫瘦煤用于高炉喷吹技术，打破了贫煤、贫瘦煤不能用于高炉喷吹的禁锢。此项技术先后荣获国家科技二等奖、全煤系统十佳科技成果奖、山西省科技进步一等奖。潞安喷吹煤被认定为高新技术产品，成为订立国标的基准。目前公司已发展成为国家级喷吹煤生产基地，市场占有率达到30%，名列第一。
二是发展高附加值的精细化工产品。先后投资、控股、参股建设了60万吨五阳弘峰、200万吨的环能煤焦化公司，与山西天脊公司合作建设了60万吨甲醇、40万吨二甲醚项目。当前，公司正加快800万吨焦化项目产能核准落地工作，快速提升焦化产业的集中度、集约度和规模化水平，打造千万吨级焦化生产基地。
三是"变害为宝"，实现资源综合利用。强化技术支撑，加强了对煤矸石、瓦斯等废弃物和伴生物的综合利用。突破"禁区"，攻克了低浓度瓦斯发电技术难关，建成了五阳、余吾2座4500kW的瓦斯发电厂，取得了显著的安全效益、经济效益、环境效益和社会效益。在各矿旧煤矸石堆上投资建设生态园区，彻底改变"黑色"形象，为员工和百姓创造了休闲娱乐的绿色景观。 |
