以往，长钢炼钢厂通常把溅渣护炉和用补炉料补炉技术并用的方法来延长炉衬寿命。随着生产规模不断扩大，生产与护炉之间的矛盾日益突出，“溅渣护炉”和“用补炉料补炉”技术已不能完全满足工艺要求。炼钢厂冶炼二车间针对产量与护炉的矛盾关系，主动出击，另辟蹊径，大胆实践，独创了“用生铁块和炉渣护炉”新技术。
该技术是在转炉出完钢后，将事先准备好的生铁块倒入转炉内受损部位，把炉子摇平短暂停留3至5分钟，起炉进行溅渣操作后将余渣倒净再进行下一炉冶炼。它具有四大优点，一是快捷，每次护炉仅需3到5分钟，提高了转炉运转率；二是方便，不用专门停机，利用生产间隙即可护炉，保证了生产连续性；三是安全，发现炉衬局部受损，可随时护炉，保证了炉子的安全；四是节省，每月节约补炉料成本5万余元。
目前，炼钢厂“用生铁块和炉渣护炉”与“溅渣护炉”和“用补炉炉补炉”三种技术并用，确保了炉衬寿命科学稳步提高，生产均衡稳定。
据了解，氧气转炉的炉衬寿命(一个沪役炼钢的炉数)通称炉令。在一炉钢冶炼过程中，炉衬被炉渣浸蚀，在吹炼前期：主要是受酸性炉渣的作用，因为前期脱碳速度慢，渣量小，且未充分泡沫化，渣层不厚，所以浸蚀部位集中在耳轴以下部位。冶炼中期：渣层变厚，甚至接近炉口，在一定条件下，炉口“两腮”开始挂渣。中期是对炉衬浸蚀最少的时期。冶炼后期：脱碳速度下降，渣液面下降，具有高流动性、高氧化性、高温炉渣对炉衬的浸蚀又局限在靠近熔池及耳轴附近的部位。(来源：长钢) |
