H型钢厂七项措施大力推进对标挖潜、降本增效，2010年在圆满完成生产经营任务的基础上，实现降本640万元。
宣传教育促降本。全面深入开展“形势目标任务教育”、“创先争优推进三创”、“对标挖潜找差补漏，苦练内功降本增效”、“五对”等活动，使全体干部职工认清形势，转变观念，明确目标，统一思想，为完成全年降本任务和提升经济指标提供了思想保证。
绩效考评促降本。通过横向纵向对标结合生产实际制定合理的全年生产经营和降本增效目标，坚持以年度经营计划为基础，月度经营计划为依据的原则，采取横向到边、纵向到底的二维管理，采取职能科室与生产车间双向考核的原则，将绩效考核指标分解到每个人，形成千斤重担众人挑，人人身上有指标的局面，鼓励职工多创、多超、多得，充分调动广大职工的积极性和主动性。
效能监察促降本。明确各级领导职责及各车间科室职能，加大效能监察工作的宣传和管理，深入开展挖潜增效活动，从技术指标、消耗指标及各项费用指标进行全面对比，切实找出自身存在的问题和不足，并有针对性地采取具体的解决办法，使主要经济技术指标稳步提高。
管理创新促降本。举办“创新管理培训班”，推进“全面预算管理”和“二维管理”。通过学习先进的管理、技术、经验等，提高管理者的素质，推进精细化管理，夯实管理基础，促进对标挖潜和降本增效。
劳动竞赛促降本。在生产车间班组中开展 “创优夺魁，优中选优”劳动竞赛活动，在职工中掀起“上指标、降成本”你追我赶热潮。
征集建议促降本。激励职工提合理化建议，发挥职工聪明才智，激励职工参推进“对标挖潜、降本增效”活动的范围、力度和广度。
优化工艺促降本。开展降低工序能耗攻关，重点对影响成材率和合格率的烧损、切损、热轧废和检验废等因素进行对比分析，通过提高加热质量、优化坯料重量、提高机时产量、控制产品负差、调整倍尺长度等途径进行攻关，降低金属损耗，提高成材率和合格率。去年全年的成材率和合格率分别达到了97.71%和99.09%；降低了辊耗。明确单位责任，严格工艺制度，提高轧钢工的操作调整水平和预装工的装配技术水平，减少断辊、烧轴承；降低电耗，对高耗电设备的用电情况进行逐台、逐点分析，封堵用电管理漏洞，科学合理控制生产设备运行，采取避峰用电和节约用电措施，实现了实际电耗比攻关目标降低4kWh/T；降低了煤气消耗。提高控温工的操作水平，对高炉焦煤气配比、煤气与空气的配比、气体压力监控、加热炉各段温度的范围控制等进行攻关，使煤气消耗得到有效降低。与此同时，该厂还在减少材料备件消耗方面做文章，规范化发放材料备件，车间主要负责人全盘考虑其车间当月消耗，严格把关，车间或专业技术人员进行材料领取签字确认。同时，各单位对其使用的材料、备件的质量跟踪负责，并建立使用情况跟踪卡，记录更换时间、过程运行状况、损坏时间及初步原因等。该厂还通过对轧辊导卫进行了精心焊接修补、打磨抛光，修复再利用导卫40余个，节约成本2万余元。自行设计、制作和安装厂房大门，节约了卷闸门的购买和维修成本费用。 |
