高质量的成品球团矿来源于高质量的生球，为确保球团矿质量继续上水平迈台阶，烧结厂三车间以生球质量指标为核心进行攻关，通过稳定工序、完善改进工艺、规范标准、加强操作等措施，使成品球团矿质量在冬季原料条件受限的情况下，仍旧呈现稳步提升之势。
稳定工序，降膨润土消耗保生球质量。依据优质球团矿具有高品位、高强度、低SiO2的特性，在降低膨润土消耗上做文章，提出稳定工序、降土耗的管理措施。从影响生球质量的配料、烘干混匀、辊磨和强力混匀等关键工序入手，在稳定系统运行上下功夫，要求各生产班组统一配比，及时调节干燥温度，稳定混合料水分，加大辊磨返料量，充分改善原料特性，达到减少和避免因工序波动而造成的生球质量的变化和膨润土消耗量的加大。
完善改进工艺，保生球质量。以“滴水成球、雾水长大、无水紧密”的造球加水工艺为核心，改进球盘滴水、雾水设施，提高生球长大速度和紧密程度；以保证球盘中物料的合理分流和球盘面积充分利用为宗旨，对球盘的边刮刀布置角度进行合理改进。此外，为了提高辊筛对生球的筛分效率，对辊筛进行了增辊改造，有效提高了辊筛的筛分效率，阻止了不合格生球进入下一道工序。
规范标准、加强操作，保生球质量。一是规范生球检查标准，在保证配料、造球、生球筛分工序工艺设施达标的基础上，规范生球质量检测标准，要求各班组严格标准抽检生球质量并做好抽检记录，及时对存在的问题进行确认和处理。二是规范学习提高标准，以保证造球系统技术状况始终稳定在最佳状况为标准，定期组织岗位操作人员学习操作技术，开展岗位技能赛、造球骨干奖励发放等活动加强操作，促进造球工对造球技术的学习和提高，形成良性循环，提高生球质量。 |
