首钢炼铁厂积极组织，使用来自白庙、煤制气、大型等料场的底料。截至目前，块矿已累计利用3万多吨，累计回收利用底料总量达17万吨。
白庙、煤制气、大型等料场经过几十年的积压，场底碎料混杂。里面包含了迁安粉矿、地方粉矿、进口矿等多料种，成分、质量复杂多变，直接影响高炉各项指标和顺稳生产。炼铁厂从回收资源、降低成本的大局出发，同总公司生产部、供应公司、质监总站、运输部等单位合作，加大对料场底料信息掌握的力度。根据底料实际规定了10毫米及以下粒度底料用于烧结矿生产，10毫米以上粒度块矿底料直接进入高炉使用。生产技术人员每天深入料场了解物料精度情况，对不同料堆的品种、成分、质量、外观严格检查，逐堆取样化验，一一掌握其成分、质量参数，并严密跟踪底料倒运动态，及时向烧结和高炉提供准确的信息。烧结系统根据水分、风箱负压以及温度变化和机尾断面，精准调整燃料配比，严细控制原料层压料操作等工序。从烧结矿强度、稳定成分、改善粒度保证质量稳定入手，由最初的底料所占配料比例的5—10%逐渐上升到了现在的55%左右的水平，并保证了烧结矿成品52—53%的品位。高炉系统通过优化装料制度，合理搭配，精细操作，摸索规律，努力多吃底料块矿，使底料块矿比例提高到20%左右，关键指标焦比控制在360千克/吨以下,高炉负荷稳定在4.6以上的水平，确保了高炉高水平顺稳生产。 |
