近年来，华菱衡钢坚持科学发展观，大力贯彻国家钢铁产业政策，以建设资源节约型与环境友好型企业为目标，持续推行清洁生产，严格控制主要污染物排放总量，2010年企业的吨钢主要污染物二氧化硫排放量小于1.8kg/吨钢、化学需氧量排放量小于0.2kg/吨钢，相比2005年削减率分别为53.45%、75.65%，吨钢主要污染物排放量均达到清洁生产国际或国内先进水平，实现了经济效益、社会效益、环境效益的和谐统一。
为稳步推进“绿色衡钢”的战略目标，“十一五”期间，华菱衡钢先后斥资6亿元更新改造、建成了69套主要环境污染治理设施，并努力提高环保设施运行效果，为企业节能减排提供持久动力。其中投资6670万元建设的废水资源利用项目，实现了工业废水“零”排放，企业工业用水内部循环利用。另一项投资4200万元建成的炼钢电炉余热利用项目，有效利用电炉烟气余热产生蒸汽，充分利用二次能源，这一新技术的应用让企业的燃煤锅炉彻底“下了岗”。2009年炼铁项目上马后，冶炼过程中产生的高炉煤气又成了华菱衡钢新的燃料来源，善于“精打细算”的员工们利用检修时机逐一进行工业炉改造，将高炉煤气成功导入能源介质管网。
据悉，华菱衡钢2009年生产工艺产生较大变革，由一个外购废钢、电炉炼钢加轧钢的短流程生产企业变成一个有烧结、高炉加电炉和轧钢的长流程生产企业。为充分利用冶炼过程中生成的各类“副产品”，降低整个企业的能耗，在半年多的时间内，华菱衡钢先后配套建设了高炉煤气加压站和混合站、高炉煤气锅炉、TRT余压发电装置、烧结余热锅炉等设施，并配套改造了50、89、219等分厂的工业炉窑，通过加强运行管理，现企业每月可自产蒸汽2000余吨、发电近300万千瓦时。另外，企业充分利用自产高炉煤气，现每月可节约燃气费用800多万元。
此外，华菱衡钢走新型工业化道路，坚持高起点、高标准进行技术改造，淘汰了原来的∮100热轧机组，建设∮340连轧管机组及其原材料配套系统、套管加工生产线等。与此同时，对原有的∮108、∮89、∮50机组进行升级改造，提升产品档次。加快淘汰落后步伐，相继淘汰了∮76冷拔机组、水煤气站、石灰窑和发生炉煤气站等能耗高、污染重的设备设施和工艺，使企业整体技术装备水平得到提升，整体生产工艺布局得到优化。(来源：中国钢铁企业网) |
