12月10日，本钢板材股份有限公司炼钢厂节能环保改造转炉蒸汽过热工程1#燃气式蒸汽过热系统经过连续30小时烘炉，炉体喷涂结构达到设计要求，并于12月30日在4#RH真空精练系统的配合下送蒸汽，蒸汽过热系统连续稳定供汽，各参数满足4#RH精炼炉的用汽要求，完全达到设计要求。下午14时01分冶炼出第一炉合格钢水，这标志着中冶京诚科林公司集成供货的本钢转炉蒸汽过热工程1#燃气式过热系统热试成功!
蒸汽过热系统的核心设备是燃气式蒸汽过热装置，该设备是科林公司拥有自主知识产权的发明专利技术，同时涵盖了蒸汽滤洁器实用新型专利技术(200620175617.8)和低阻损气-汽换热器实用新型专利技术(200620137192.1)。此工程应用了科林公司新一代燃气式蒸汽过热装置，该装置燃烧室采用耐热不锈钢套筒式结构替代易脱落的耐火砖材料，大大提高了烟气发生炉燃烧室的使用寿命。同时此工程过热装置一改以往立式布置结构，采用卧式布置，分上下两层，底层布置混合风机和助燃风机，顶层布置烟气发生炉、气—汽换热器及燃烧管路系统。此种布置结构紧凑、占地面积小，总体标高相对低，对于用地紧张的企业非常适合。而且该系统采用一体化控制功能，降低劳动强度，改善工作条件，提高了劳动生产率。
燃气式蒸汽过热系统技术领先、运行成本低，与电厂蒸汽供汽方式相比，其供汽可节约大量新水、能源，降低对环境的污染，同时能够为用户降低成本。目前，科林公司多套蒸汽过热系统已在南钢、唐山不锈钢、安钢、邯钢、武钢、北营钢铁等各钢厂成功应用并运行良好，为精炼用户提供了合格的过热蒸汽。(来源：中冶集团) |
