在日前通钢集团举办的第三届自主管理成果发布会上，通化钢铁二炼钢厂机修车间钳工班组建的“创先圈”以总分第一的成绩荣获自主管理成果一等奖。据了解，成立于2006年的“创先圈”，已先后三次荣获通钢集团自主管理成果一等奖。
2006年，“创先圈”选取“降低火切割咀消耗量”为主题进行攻关，年创效26.52万元。2007年上半年，“创先圈”乘势快上，以“降低出坯辊道长传送辊的消耗量”作为主题进行攻关，年创效11.84万元；下半年，以“降低拉矫机制动器摩擦片的消耗量”为活动主题进行攻关，有效地降低了拉矫机制动器摩擦片消耗量高的问题，年创效2.42万元。2008年，“创先圈”选取“降低横移车故障时间”为主题进行攻关。圈员们采取对轮组的销轴进行钻孔开油槽、在横移车底部加隔热板、在电机顶部加装喷淋水、把普通电机更换为水冷电机以及完善岗位操作规程等办法，有效降低了横移车故障时间，年创效26.16万元。2010年4月，“创先圈”选取“降低火切枪金属软管消耗量”为主题进行攻关。在攻关过程中，圈员们用两个直径16×200厘米的钢筋将软管固定排固定在小车车体上，与小车车体平面成45度夹角。同时，将两组夹持长金属软管的钢筋组靠近上方的一组钢筋去掉，改用直径6厘米的盘圆弯曲成直径150厘米的半圆，焊接在托架的两侧，将长金属软管放在封闭的空间内来完全释放软管的活动空间。通过以上两项小改小革，有效解决了内管断裂、管接头漏气的问题，年创效9.49万元。 |
