钢结构产业的快速发展，对钢结构制造装备的需求也越来越大，特别是代表先进制造业水平，以信息化带动的自动化装备技术得到长足发展。中国钢结构制造技术与发达国家相比还有一定差距，如何应对并缩小我国钢结构制造装备领域的差距，是中华民族工业发展重要的历史时期，也是中国工业化、城市化、现代化建设必须解决的问题。以山东法因数控机械有限公司为首的装备制造企业，通过十多年的创新发展，为钢结构制造产业提供了大量的、基本的、适用的现代化的数控加工装备，促进了现代钢结构制造产业的快速发展。此文针对钢结构行业发展对数控加工装备发展与市场需求进行分析，供大家参考借鉴。
一、钢结构数控加工设备领域概况
钢结构数控加工设备起步在80年代初，主要以冶金、铁道、电力、船舶、机械等重型钢结构制造行业从国外引进和技术改造的制造装备，对大多数企业来说投资巨大，使用成本高，在钢结构工程建设数量不多的时期，其数控加工设备的数量极少，而国内数控加工设备制造企业发展缓慢，市场基本由欧、美、日的产品占有。近年来，随着国内数控加工设备制造企业的迅速崛起，技术水平的不断提高，与国外同类产品技术差距也逐步缩小，再加上价格优势，已经占据了国内市场的较大份额。在整个钢结构领域内，数控加工设备的国内市场销售总额2006年度已经达到13亿元，该行业进入快速发展期。
特别是在国家重点支持发展的塔桅钢结构、建筑钢结构、压力容器钢结构及金属制品钢结构等领域中，国内市场销售总额逐年递增。据统计，2004年为3.03亿元，2005年为4.16亿元，2006年为5.35亿元(其中塔桅钢结构和建筑钢结构领域，数控加工设备的销售额占47%以上)，平均年增长36.4%，已经基本上替代了进口产品，同时也有部分产品销往国外，市场需求和发展趋势十分明显。
据相关数据显示，“十五”计划之初，进口产品的市场份额约为85%，而到“十五”计划末期，已经下降到不足5%。
目前，国产数控加工装备产品系列已全面覆盖了机械、电力、通讯、铁道、交通、石化、建筑等领域的钢结构产品的加工、制造，有的企业已形成了成套装备的供货能力。能够对热轧型钢(工、槽、角钢及圆管、方矩管)及各种结构件进行切割、焊接、冲孔、钻孔、切断、铣切、打标记等一系列加工以数字式操作程序进行作业。包括钢结构高层建筑、厂房、住宅、体育场馆、桥梁、港口机械、立体车库、电站锅炉构架、机车车辆等，以及诸如H型、口型、C型、十字型及各种异型构件的加工制造等。这些数控产品体现出的是具有智能化、柔性化、成套化、复合化的高新技术产品，代表着先进制造业发展的方向。
目前，一批国内企业以先进的技术、精良的产品、较高的性价比，开拓并完善了这个新兴的行业，逐渐成为我国基础装备制造业的新生力量。一方面是以焊接H型钢、箱型柱生产线为代表性的企业如无锡阳通、华联、成都振中、哈尔滨华威、浙江精工科技、哈尔滨四海等。另一方面是数控钻、带锯、机械或火焰锁口及钢管相关线切割的二次加工设备，主要的代表性企业以山东法因数控机械有限公司、成都远景数控、济南捷迈数控、北京林克曼等为代表的多家钢结构数控加工设备制造企业。随着市场经济发展，技术水平的不断提高，企业经营服务理念也在不断进步，其产品不仅满足了国内市场需要，而且进入国际市场。例如山东法因数控机械有限公司与意大利菲赛普形成合作伙伴，并率先提出“从向用户提供产品到向用户提供解决方案”的转变，与世界基础装备制造业的先进理念同步前行，有效提高了国内型钢和中厚板数控加工的成套水平。
二、我国钢结构数控加工设备领域的发展分析
我国在国民经济“十一五”发展规划中将装备制造业的发展提高到前所未有的重要位置，先后出台了《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》、《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》及《(促进产业结构调整暂行规定》等政策。另外，该行业的一些产品还被列入由海关总署、国家计委、国家经贸委、财政部共同制定的《当前国家鼓励发展的产业、产品和技术目录》。国家产业政策的支持对装备制造业起到了极大的推动作用。
2006年6月28日《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》(以下简称《意见》)发布。《意见》提出未来将重点发展16大领域，即：“发电、输变电、石化、煤化工、薄板连轧、煤综采、造船、铁路与轨道交通、环保、工程机械、自控和精密仪器、数控机床、纺机、农机、IT设备、飞机。”((意见》不仅为装备制造业未来的发展明确了方向和目标，还提出了有关政策支持方面一系列的措施，包括税收优惠政策、资金支持等，有利于机械行业的持续、健康、快速发展。在《意见》、相关配套政策以及其他振兴政策的推动下，我国机械行业的内需将保持旺盛增长。
作为新型的钢结构制造业，在认识了解钢结构的经济、技术优势的基础上，其广阔的市场前景和循环经济、可持续发展的政策推动下，钢结构制造企业如雨后春笋，大大小小的企业上万家，而真正具备一定的专业人才，掌握制造先进技术及具有比较配套现代化装备的企业不到300家，经分析统计，目前全国钢结构生产制造能力已经超到2000万吨以上。由于钢结构建筑比传统的砖混结构、钢筋混凝土结构相比还存在价格高，掌握钢结构设计的人才，以及标准规范和配套技术、产品的完善方面还有待提高等原因，影响着钢结构的正常发展。同时由于产能大于市场需要，市场竞争激烈，企业普遍反映效益低。特别是技术含量低的一般轻钢厂房、仓库、超市、收费站、加油站等中小钢结构工程，个别企业为降低造价，采用不合格钢材、偷工减料，导致质量下降并造成重大人身安全和财产损失的屡见不鲜。正因为如此，如何打造钢结构制造业，提高质量、提高企业员工素质，提高企业装备技术水平是钢结构行业的重要任务之一。
我国正在朝着制造业大国、强国的目标迈进，正在将中国制造业逐步建立成中国创造的产品目标努力。制造业的装备技术水平作为每一个企业都必须要重视，一定要提高企业的自动化生产水平是当前一段时期重要任务之一。随着我国经济持续稳定发展和人民生活水平的提高，劳动力的成本会越来越高，各种产品及结构件质量、精确度只能依靠装备来实现。以传统劳动力密集、低附加值、低技术的企业、产品必将会被历史所淘汰。现在拥有信息化、自动化、半自动化装备技术比较完整的钢结构制造企业不多，但是他们代表了先进的钢结构制造企业发展方向。2005年12月中国钢结构协会在上海召开了常务理事会扩大会议，提出了钢结构行业“十一五”发展规划建议，提出按照钢结构产业特点和作为新型制造加工业，要贯彻党中央在“十一五”规划建议中提出的“加快发展先进制造业。坚持以信息化带动工业化，广泛应用高技术和先进适用技术改造提升制造业，形成更多拥有自主知识产权的知名品牌，发挥制造业对经济发展的重要支撑作用。钢结构产业要为基础产业基础设施建设提供重要支撑与服务，包括能源产业，交通运输、信息通讯、材料工业，矿产开发等重大基础设施基础产业。要为城镇化建设及工业、民用建筑的建设提供绿色、环保、节省钢材、安全可靠的钢结构体系，促进钢结构工程建设的标准、规范达到国际先进水平。要加强钢结构市场的开发，在满足国内市场的需要条件下，扩大出口和占领国际市场。
中国钢结构协会2006年12月推出的第一批“中国钢结构制造企业”特级、一级资质企业，他们的规模、装备、管理及质量水平已经达到国际标准，在某些领域甚至超过发达国家的水平。特别是以国营武昌造船厂、中铁山桥集团有限公司、上海冠达尔钢结构有限公司、上海宝冶建设有限公司、上海江南重工股份有限、上海中远川崎重工钢结构有限、北京三杰国际钢结构有限公司、中国二十冶金建设公司钢结构制造总厂、中国二十二冶金建设公司金属结构工程公司、江苏沪宁钢机股份有限公司、浙江东南网架股份有限公司、浙江精工钢结构有限公司、浙江杭萧钢构股份有限公司、山东莱钢建设有限公司等十四家特级企业，以及中国京冶工程技术有限公司、三门峡新华水工机械有限
责任公司、鞍钢金属结构有限公司等八家一级企业，他们在国内外钢结构工程建设的业绩硕果累累，质量一流，代表着先进的钢结构制造企业的综合水平。特别是上海冠达尔钢结构有限公司采用计算机管理，以信息化、自动化、标准化、规范化的理念来建立现代企业，为企业开拓创新走出重要的一步，值得同行们借鉴学习。
三、钢结构未来市场发展分析
据钢结构协会2005年进行的调查分析统计，近几年每年新建成和在建钢结构工业和民用建(构)筑物为：高层钢结构20幢，约150万平方米；重型工业厂房1000万平方米；网架和网壳1500座，约250万平方米；空间桁架建筑20座，约60万平方米；门式刚架轻型厂房约1000万平方米；拱型波纹钢屋盖结构250万平方米；住宅钢结构100万平方米。还有容器用钢100万吨、塔桅钢结构100万吨、桥梁用钢30万吨；海洋工程用钢10万吨；城市建设用钢200万吨等。经统计分析后，钢结构行业目前产量约1400万吨，产值1000亿元以上。由此可见，该行业已经在国民经济建设领域占有非常重要的位置。
根据电力行业规划，到2020年，我国将建成“四横六纵多受端”的特高压输电网络，这样一个特高压骨干电网，跨区域的输送能力将占到全国装机总容量的25%左右。中国对特高压电网的投入也将达到4060亿元，其中交流输电线路为2560亿元，直流输电线路为1500亿元。因此，输电铁塔建设市场总额巨大。
根据建筑业发展规划，到2010年，我国城镇化水平将达到45%。城镇人口将增至6.3亿，住房建设和社会需求量十分巨大。目前我国每年约20亿平方米的新建建筑，如其中10%采用钢结构建筑，2亿平方米就会消耗附加值高、技术含量高的1200万吨钢结构用钢材。目前以北京、上海、天津、山东等地对钢结构住宅建筑开发已逐步推开，以山东莱钢建设有限公司在绿色环保钢结构住宅体系开发、产业化发展模式已取得良好进展。随着钢结构住宅标准规范完善和住宅配套体系、产品、功能提高，钢结构住宅建筑将是最大钢结构市场之一，它也是国际钢铁协会根据世界人口增长趋势提出联合开发的全球性重大课题。
另外，钢结构桥梁日益增多，突破了以往仅在大跨度桥梁采用钢结构桥梁的局面。在今后的几年内，跨江、跨海的大跨度钢结构桥梁不断涌现的同时，公路交通建设及市政建设立交桥、人行桥，以及地铁、轻轨采用桥梁技术也越来被人们重视。还有国外许多桥梁委托国内制作加工，预计桥梁用钢量将从30万吨递增到100万吨以上。
因此，发挥钢结构重量轻、强度高、抗震性能好、不破坏土地资源的优势，以绿色环保、可持续发展和工厂化、产业化的要求，建议有关部门应采取加快发展钢结构各项政策和措施。钢结构产业目前年产量约占全国钢产量的5%，建筑钢结构约占3%，到2010年目标达到全国钢产量的10%，建筑钢结构用钢量争取达到全国总产钢量的6%，即钢结构年产量达到4000万吨以上。
由此可见，在今后相当长的一段时期内，钢结构行业将依旧保持持续快速增长的趋势，这在很大程度上也拉动成套数控设备的市场需求，钢结构制造企业需要技术先进、价格合理的钢结构成套数控设备，特别是与国外同类型产品相比具有良好的性价比。
众所周知，在北京2008年奥运会、2010年上海世博会，2010年广州亚运会，2011年深圳世界大学生运动会等一系列重大活动的推动下，钢结构的发展势头将更为猛烈，一大批壮观、标志性、精美的钢结构工程正不断对中国钢结构制造业提出新的挑战，包括正在建设中的国家体育场(鸟巢)，中央电视新址(斜楼)，世界第一高度(61Om)的广州电视塔工程，公路铁路两用的武汉天新洲长江大桥、南京大胜关长江大桥等等，对钢结构制造也是机遇又是挑战，也是对数控加工设备的创新提出更高的要求。
四、进口钢结构数控加工设备的国内市场销售情况
国外钢结构数控加工设备生产厂商在我国市场份额较大的主要有意大利FICEP公司；美国PEDDINGHAUS公司；日本大东精机公司等。2004年以前，国内市场主要由上述三家国外公司占领，随着我国该领域多家企业的快速崛起，国外公司产品在中国的市场份额已逐年大幅减少。原因是价格太高，维修不及时，有资金实力的大企业集团也难下决心进口。其中最具竞争力的意大利FICEP公司，也于2004年将其在中国市场的产品销售指定由山东法因数控机械有限公司全权代理，这就意味着国外产品在中国市场已没有竞争优势。
五、前景预测
钢结构数控加工设备领域的发展，与我国基本建设投资发展息息相关。预计“十一五”期间，我国经济发展中，固定资产投资增速仍将保持在20%以上。在振兴装备制造业政策的推动和外销强劲增长拉动下，基础装备制造业将继续朝着持续向上的方向健康发展。未来五年行业增速仍将保持在30%以上。
“十一五”期间，国内钢产量将达到5亿吨左右，发达国家钢结构用钢一般占钢产量的10%，我国目前仅占5%左右，发展空间极大。中国钢结构协会在《钢结构行业“十一五”发展规划建议书》中提出：2010年钢结构行业用钢将达到钢产量的10%，与世界经济发达国家同步。
中国的基本建设方兴未艾，投资力度日益增加，国家重大工程正在进行：西气东输、西电东送、南水北调、京沪高速铁路、北京奥运会场馆、广州亚运会场馆、上海世界博览会等重大工程建设；西部大开发，振兴东北，中部崛起、天津滨海新区及环渤海经济区开发、成都、重庆城乡综合经济开发，以及城镇化、工业化、新农村建设都具有钢结构的用武之地，其发展潜力和市场空间更加远大。
当然，钢结构行业广阔的发展前景与快速的发展速度对钢结构数控加工装备的发展提出了更高的要求。不仅要满足其快速增长的加工能力的需求，还要满足日益提高的加工质量水平的要求。因此，希望国内企业在坚持自主创新的同时，加大与发达国家数控装备合资合作的力度，鼓励引进、吸收、再创新，大力研发适应国情的、性价比更合理的、具有世界先进水平的钢结构数控加工装备，为中国钢结构行业的跨越式发展做出贡献。 |
