为应用节能技术降低企业能耗，提高企业对高炉煤气的利用率，减少因高炉煤气放散带来的环境影响，1月26日上午，衡钢与北大先锋科技有限公司举行了项目合作签约仪式，双方将共同投资近亿元建设一项新的变压吸附提纯煤气工程。新项目建成后，企业每小时可对67000标准立方米高炉煤气进行回收提纯，提纯出浓度为70%的17500标准立方米成品气，供轧管分厂加热炉使用，年直接创效可达2500多万元。
据了解，变压吸附技术是近30多年来发展起来的一项新型气体分离与净化技术，由于该项技术具有投资少、产品纯度高、操作简单、环境污染小等特点，在国内化工行业得到了较快发展。但在高炉煤气提纯方面，国内还没有钢铁行业企业引入这项技术。根据测算，通过高炉煤气提纯和利用，衡钢每月的天然气消耗预计可降低四分之一左右。
目前，华菱衡钢在企业内部最大限度利用炼铁生产线上的余热附能，做好炼铁煤气、余压余热等副产品利用工作。利用高炉炉顶煤气中的压力能及热能，建成高炉冶炼工序的重大节能项目——TRT发电；实施烧结机废气余热回收利用，建成余热锅炉；回收利用高炉煤气，并相应改造了轧管分厂的工业炉窑，实现煤气自供。据统计，2010年华菱衡钢炼铁项目11个月来，有效利用高炉煤气76873万立方米、发电2664万度、产蒸汽2.4万余吨，利用的能源共折合9.2万吨标准煤。同时，采用铁水热装热送技术、摸索电炉兑铁水经验，现吨钢冶炼电耗降至210千瓦时左右，降幅达55%以上。而且，华菱衡钢利用90t电炉第四孔高温烟气建立的一座15t/h余热锅炉已于2月投入运行，达产后基本能满足炼钢需要，实现负能炼钢。(来源：中国钢铁企业网) |
