自河北钢铁舞钢全面推进标准化作业以来，舞钢检修厂结合自身实际，逐步使各项设备检修、套装、离线检修工作迈入制度化、标准化和规范化轨道，使检修质量与检修效率稳步提高，推进了舞钢"精品检修"上台阶。
检修厂依据《设备四大标准》规定，摈弃以往依靠经验检修的管理模式，从制订完善设备检修作业标准开始，在全厂六个车间开展设备检修作业标准编制工作，整个编制工作以技术骨干人员为主，围绕四个主体厂重点设备展开。针对两个炼钢厂，以电炉区域、连铸区域及离线检修为主；针对两个轧钢厂，以主轧线、精整线和套装检修为主，同时还针对各类变压器和电机编制外部检修作业标准。编制的每项标准从检修前期准备、检修过程及项目收尾三个阶段展开，详细注明了设备名称、作业名称、主要危险源、需要工器具、材料、工种及人数、步骤、作业方法、安全措施及施工技术要点等，部分重要的设备还绘制出结构示意图，为检修职工清晰掌握检修全过程，严格执行设备检修标准提供了依据。
为确保各区域设备检修作业标准编制规范、标准，厂生产设备安全科专门设计检修作业标准的通用格式，技术骨干人员集中精力按照标准精心对逐台设备详细编制，所有区域的设备检修作业标准编制累计达615项。此后，厂安全设备生产科加强对各车间检修中设备检修作业标准执行情况的跟踪力度，确保设备检修质量达到要求，基本上杜绝了各类返工现象，同时大大提高了职工的劳动效率。
设备检修作业标准编制实施以来，各车间检修职工在设备检修、下线件套装和检修中，本着精细精心检修的意识，自觉严格按照设备检修作业标准实施检修，不仅确保了设备检修质量和上线使用周期，还有效杜绝了返工现象，大大减轻了职工的劳动强度。特别是在更换一炼钢厂初炼炉旋转大轴承时，由于严格执行设备检修作业标准，在参战干部职工的通力配合下，使更换时间由原来更换一次需38小时缩短至仅需32小时，大大缩短了设备检修时间，多为生产争取了时间。1号连铸机使用的QC(快台)常规检修在严格执行设备检修作业标准后，也由原来的300多炉次提高到现在的700多炉次，有效降低了职工的劳动强度和检修成本，延长了设备在线周期，为连铸机设备顺利运行提供了保证。承担二轧钢厂热矫直机辊系套装任务的新轧钢维修车间职工在套装检修中，严格执行车间制订的设备检修作业标准，精细套装，确保了套装一件合格一件，使热矫辊系上线后正常运行，其运行周期也由原来的90天延长到180天，在确保设备检修质量的同时，大大降低了备件套装费用和职工的劳动强度。(来源：河北钢铁集团) |
