加强对各类原辅材料的把关力度，不断提高铁水和钢水质量，衡阳华菱钢管有限公司检验检测中心加快响应速度，利用先进仪器对铁矿石、焦炭、合金等进行精确元素分析，为冶炼工艺参数调整及时提供监测数据，以促使钢水中硫、氧、氢等有害元素和气体含量不断降低。
为降低企业生产成本，提高钢水纯净度，近年来，华菱衡钢冶炼生产工艺不断得到优化，同时还将深脱硫剂、复合脱氧剂、复合预融精炼渣等非标材料作为生产添加辅料，由于这些原料的构成比较复杂，用普通的化学分析方法一次只能检测一项元素，有时一个样品检测需要耗时一周。为加快分析速度，华菱衡钢先后购置了X荧光分析仪、等离子体光谱议和氧、氮、氢分析仪等先进检测设备，使分析时间大幅缩短，数据精确度也得到提高。另外，企业要求化验岗位员工坚持按标准化作业，不断提升操作和设备维护技能，员工们根据实际工作总结的《铝锰合金中铝和锰的检测方法》已经成为企业内控标准。根据检测出的各原辅材料成份含量，华菱衡钢将不同供应商提供的原材料进行对比，向供货质量较差的供应商及时提出警告或质量索赔。
通过与国家权威鉴定机构结果比对，华菱衡钢的检测能力和水平已被证明达到同行先进水平，为企业的原辅材料质量把关和工艺参数调整提供了有效保障。在华菱衡钢技术中心、炼铁分厂、炼钢分厂等有关部门员工的共同努力下，企业钢水纯净度稳步提升，钢水中的硫含量可控制在20ppm以下，企业深度脱硫技术在国内处于领先水平，钢水中氧、氮、氢的含量也分别较以往降低了30—40%。 |
