2010年10月，经中国合格评定国家认可委员会(CNAS)评定批准，本钢质量管理部实验室跻身“国家队”。这是“十一五”期间，本钢从检验技术装备和人员入手，强势提高质量保证能力的又一力证。同时，这也是本钢强化以质量求效益，突出质量管理的战略地位，坚持走“质量、品种、效益”发展之路，为全面提升质量检测水平提供的强有力保障。
《论语》中说，“工欲善其事，必先利其器”。本钢要“善其事”，即创建品种全、质量高的千万吨级精品板材基地，就“必先利其器”，即进一步加大投入，强势推进质量检测硬件设施建设，从而为产品提供真实、全面、及时、准确地检化验数据奠定基础。
“十一五”期间，本钢以大规模技术改造为契机，加大质量检测设备的投入，为“利其器”提供设备保障。如在团山料场安装了本钢第一套矿粉全自动汽车采样器，在原燃站专用线安装了火车自动采样器，标志着本钢大宗原燃料采样实现自动化，同时也使采取的样品更具有代表性、科学性。结合三热轧工程的建设，本钢把一、二、三热轧的检验工作进行了整合，按照建设轧钢物理检验中心的设想，制订了完整的轧钢检验室整体规划方案，完备了加工与检验设备，加强了设备的能力与精度，使冷、热轧物理检验的能力和质量保证水平都有了充分的保障。同时，本钢质量管理中心还修订了设备、计量、工程、材料等项管理制度，建立了设备点检定修制，成立了3个点检作业区，制订了设备点检标准和点检作业卡，逐步推行点检作业规范化，为本钢质量检验工作任务的完成提供了保证。
“十一五”期间，本钢根据外购原燃料采、制、化的特点，对质量检测业务进行了整合与优化，为“利其器”创造了有利条件。作为本钢质量管理监督部门的质管中心，按照业务流程对部分质检站室的业务进行了整合，增设了炼铁原料检查站，将外购大宗原燃料的采、制、化分开管理，对原燃料检验室的检验场所进行了重新的规划与改造，增加了测氢仪、量热仪、焦质层测定仪等多台设备，增强了外购原燃料检验的能力，并先后接收了特钢检验室、炼钢原料检查站、热轧质检站、冷轧质检站等站室，增加了特钢产品、炼钢原料质量检验、检查和热轧产品、冷轧产品的检查判定业务，由中心集中管理。
“十一五”期间，本钢继续加大质量检测实验室建设力度，为“利其器”提供技术支撑。随着本钢的快速发展，质管中心完成了硅钢检验室建设工程，管线钢检验设备、零购检验设备、汽车板高强钢检验设备、特钢炉前检验设备改造、马耳岭选矿检验室设备等多项投资计划，共购置检验设备96台(套)，并开始了检验室EMS系统的信息化建设。同时，通过加强各个设备点检作业区的设备巡检制度，开展点检培训，树立全员设备管理意识，进一步规范设备档案管理、供应商管理、消耗储备定额等工作，中心设备和材料供应基础管理工作水平大幅提高。为了加强实验室管理，质管中心先后制订了各类作业文件63个；编写各类《不确定度评定报告》130个；实施新方法确认7项；编制期间核查方案20项；参加11项国家认可委指定的能力验证项目；申报能力范围18类105项；完成现场评审试验50项。这些扎实有效的工作，为提高质量检测实验室的管理水平，进而提升企业核心竞争力夯实了管理基础。
“工欲善其事，必先利其器。”我们坚信，在“十二五”期间，新本钢人会唱响建新本钢质量之规，树新本钢质量之魂，行新本钢质量之法，创新本钢质量之名的赞歌。这赞歌必将会形成强大的动力，推动新本钢以稳定的、高水平的实物质量为基础，向新的战略目标挺进! |
