中国石化化工板块全面提升化工整体竞争力

 http://www.lgmi.com    发表日期:2011-3-25 9:06:57  兰格钢铁
    化工板块“十二五”目标的分解落实,将进一步夯实安全环保基础,持续推进结构调整,通过扎实有效的“比学赶帮超”工作

    2010年,是中国石化化工板块的“丰收年”。

    ——经营总量完成4350万吨,经营规模迈上新台阶。

    ——经济效益进一步提升,利润创历史最高水平。

    ——主要技术经济指标完成较好,多项指标创历史新高。

    3月17日至18日,上海,中国石化2010年度化工经济活动分析暨质量工作会,总结了成绩,提出了问题,部署了工作。通过对比讨论,各企业分析出了差距,明确了努力方向和措施。

    调整结构才有出路

    2010年,天津和镇海两个100万吨/年乙烯建成投产,化工销售汕头固体库项目基本完成,乙烯船完成购置并开航。同时,继金陵之后,镇海和九江彻底退出化肥业务,产业布局更趋合理。

    2010年,合成树脂专用料及新产品比例达44%,比上年提高两个百分点,超进度完成年度计划;合成橡胶高附加值专用料比例达10.7%,合成纤维差别化率达61%,比上年提高两个百分点;聚乙烯、聚丙烯等新产品产业化及应用推广成果显著,产品结构进一步向中高端发展。

    2010年,化工板块扭亏工作实现阶段性目标,5家企业扭亏为盈。成功甩掉亏损的“帽子”,得益于企业积极推进结构调整,提高产品附加值。安庆分公司与巴陵石化按照“先氢后氨再尿素”方案组织生产,优化了资源配置;天津石化通过做好合成树脂牌号调整工作,成功扭亏。

    “提升优势业务,发展高端业务,改善常规业务,退出劣势业务”,化工板块正按照此原则,转变增长方式,推进业务发展和结构调整,提升核心竞争力。争取到“十二五”末,化工业务总体达到世界平均水平,乙烯装置整体达到世界先进水平,前三名乙烯装置达到世界领先水平,消除亏损企业。

    当然,如股份公司副总工程师、化工事业部主任常振勇所言,化工板块装置类型多,产品品种多,工艺流程复杂,结构调整的任务非常艰巨,完成“十二五”目标任务,需要加倍的努力与付出。

    安全是天、质量是命

    在2010年企业利润排名表上,上海石化高居榜首。上海石化代表把成绩归功于装置的安全平稳运行。

    镇海炼化的代表有相同感受:“非计划停工的损失是化工企业难以承受之痛,因此我们要千方百计抓队伍、抓操作以保证装置运行平稳。”

    天津石化代表也认为,装置大型化后,彼此间的联系更紧密,一个小问题会引出一连串问题,所以要下大力气抓好安全生产和避免非计划停工。

    目前,化工企业安全、环保和质量工作还存在薄弱环节。化工事业部总会计师莫正林分析认为,部分企业责任制落实不到位,在近年效益较好的情况下盲目乐观,没有充分认识自身工作中的差距和不足,安稳长满优生产和产品质量管理、用户服务工作与总部的要求仍有差距。

    因此,股份公司高级副总裁戴厚良要求切实抓好安全、环保和质量工作。他说,安全、环保和质量工作是根本,是发展的基础,如果根基不牢,其他更无从谈起。只有将安全管理的重心下移,把安全工作由少数领导者和管理人员的事变成每个员工自己的事,才能真正夯实安全的基础。只有切实抓好质量工作,提高服务水平,才能打造“百年老店”,树立良好企业形象。

    2011年,化工板块将继续深入开展“我要安全”主题活动,针对化工生产经营的特点,落实针对性的安全环保措施,研究各种极端气候条件下化工生产的安全稳定运行措施;加强对非计划停工的管理,加强工艺技术、运行操作、设备和检维修管理,将装置运行平稳率指标纳入日常运行管理范围。牢固树立客户至上的理念,严格质量管理,改进服务质量。

    全面提升竞争力

    通过对比分析,代表们感到,目前化工板块存在高端和低端并存、先进与落后同在的状况,不同业务板块间效益差距明显,产能相近的乙烯企业之间效益不平衡,装置间的成本差距明显。

    与世界石脑油组平均水平相比,中国石化乙烯装置单位高附加值产品能耗、物料损失率等技术指标已达到或优于世界平均水平,但单位高附加值净现金收益等指标与世界领先水平还存在差距。

    燕山石化代表表示,要以装置绩效评价结果为导向,优化乙烯原料,提高投资回报率。福建炼化代表表示,要争取在“十二五”期间进入Solomon绩效评价体系第一群组。10家大型乙烯企业已有6家明确提出乙烯装置要在“十二五”期间达到世界领先水平。

    在下一步工作中,化工事业部将以对标为抓手,瞄准先进,把阶段性重点工作与对标有机结合,通过公司、企业和装置三个层面以及赢利能力、成本控制、生产经营和技术经济指标等多个维度的对标分析,持续推动管理上水平。

    戴厚良强调,各企业在“比学赶帮超”中追求的不仅仅是具体的技术指标,更应是经营绩效综合指标,最终必须落实在竞争力和经济效益上。每个企业都要建立投入与产出模型,通过技术创新和管理创新促进各项指标的提升与经营绩效的改善。
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