首钢京唐公司焦化作业部紧密围绕公司下达的2011年增收节支降成本计划，组织专题会议将各单位提报的措施进行逐条分析，并从优化配煤结构、开发新的炼焦煤资源等方面开展降本增效工作。
在保证焦炭质量稳定的前提下，合理调整配煤结构，避免因煤种及配煤结构欠合理引起质量波动。开发引进枣矿符村和蒋庄1/3焦煤资源替代新矿肥煤；压缩进口煤比例，多利用国产资源，利用价差降低成本；充分发挥技术力量进行配比试验，摸索经验降低成本。目前，已开始使用枣矿符村煤，预计3-12月份可实现降成本1300万元。
利用焦油渣、生化污泥等回配炼焦。焦化作业部每天产生焦油渣5.5吨、酸焦油1吨和生化污泥5吨，焦化有机固废总量为4200吨/年。焦油渣、生化污泥等回配炼焦工程建成后，年可处理4500吨焦化有机固废，需要5.15万吨配合煤，年产型煤5.6万吨，可送至炼焦区作原料。由于使用焦化有机固废作为粘结剂，这些粘结剂全部转化为焦炭、焦油和煤气后，其价值相当于炼焦煤资源。若按年处理有机固废4200吨计算，扣除污泥中80%的水分，相当于代替炼焦煤2740吨，此项目的实施年可新增收益460万元。
优化干熄焦发电。1号汽轮机组改变原设计中压抽汽的运行方式为低压抽汽，抽汽量从20-40吨每小时变为40-60吨每小时，这样，使汽轮机达到满负荷运行，提高了机组效率；两台锅炉产生的蒸汽一部分进入汽轮机，一部分经减温减压进入公司管网，基本保证蒸汽不放散；与汽轮机生产厂家进行交涉，对2号汽轮机转子运行进行恢复；随着焦化生产顺稳、达产，两座干熄焦炉满负荷生产，每吨成本可降低1.7元，年度降低约442万元。(来源：首钢日报) |
