首钢京唐公司冷轧作业部充分发挥技术装备一流的优势，结合提高成材率，新品种开发，优化产品结构工作，找准降本增效的切入点，制订了10余项、总额达8680万元的增收节支措施，努力提高各项技术经济指标，降低生产成本。
首钢京唐公司冷轧部加大薄规格产品开发力度，优化品种结构，提高品种钢比例。向品种要效益是该部降本增效的重要手段。在汽车板和家电板生产过程中，他们开展全流程技术攻关，加大高端产品开发力度，逐步优化产线品种结构，努力增加高附加值品种钢比例和产量。针对薄规格冷轧产品的利润率高、市场需求量大，但轧制难度大的实际，该部积极开展薄规格产品的技术攻关，通过技术改造、调整优化生产工艺、完善工艺管理、改善炉辊传动、检查清洗炉辊接手等方法，提高薄规格带钢质量和产量，预计全年可增利200余万元。
首钢京唐公司冷轧部以提高产品成材率，降低工序成本为契机，一方面加快2230毫米冷轧机组调试进度，提高操作人员水平，减少事故率；另一方面调整来料宽度减少切边余量，控制钢带切头尾长度；同时加强锌液成分检测，优化光整机工艺参数，加强过程控制降低金属消耗，提高产品成材率。这些措施的实施，酸轧工序综合成材率将提高0.22%，连退工序综合成材率将提高0.44%，镀锌工序综合成材率将提高0.71%，预计全年实现降低成本5700余万元。该部已把增收节支措施分解落实到作业区和各个岗位，明确了责任单位和责任者，制订了严格的考核奖励办法。由于措施落实及时，执行到位，效果已经有所显现。截至3月13日，该部一冷轧酸轧、连退、镀锌机组成材率分别完成96.5%、99.22%、99.40%，分别比计划提高0.20%、0.22%、1.20%，均达到了历史较好水平。综合成材率分别完成96.45%、99.20%、99.40%，分别比计划提高1.08%、1.72%、1.20%。(来源：首钢日报) |
