聚氨酯设备作为用户创造产品附加值的主要工具，设备质量是产品质量的关键所在。根据本公司从事聚氨酯工业的体会，聚氨酯设备应保证其制品的正品率达到最高，生产的制品大都是优质品或合格品，只有这样才能使企业获得丰厚的经济效益。其二，设备使用时故障率最低，若发生故障时必须在短时间内即可排除，保证设备能长期稳定正常地运行。
某聚氨酯设备在以下四个部分无论外形还是内在均贯注了设计者以人为本的设计理念：
①“料罐”：料罐及附属装置。为原液贮存、保持料温、均衡供料及准确计量所必需。如罐体常用耐酸不锈钢内胆(氩弧焊)加热(或冷却)夹套及外包聚氨酯硬泡绝热层的三层结构、料搅拌时应满足气密性要求(真空1.33kPa能保持1h以上)以防原液变质。液面显示及控制方法等。低压机料罐一般在常压或真空下工作，仅当原液粘度过大(>2000mPa•s)时，才加入稳定的低压N2或干燥的压缩空气，以利给计量泵充分供料。新型料罐常采用经机床加工的平盖，它比凸形盖提高了同心度，且搅拌轴较短，使搅拌更稳定、密封更可靠，由于降低了料罐上部的空间，减少罐内湿气使原料不变质。
②“泵”：计量泵目前大都选用定量泵(齿轮泵)，对计量要求不高或原液粘度较高时，可用精度较低转速较高的普通齿轮泵，而计量精度要求较高者，则选用低速高精度、耐高压、耐高温的齿轮泵(泵转速很低就要求泵的制造精度很高，否则因为泄漏过大而无输液和计量，如普通齿轮泵当转速<50r/min时就无法正常工作)。转速较低时可延长使用寿命和改善密封。而计量的精度不仅决定于计量泵，且与整个系统设计(如供料及输料)有关。
③“浇注头”：浇注头(两组份或三组份原液的混合装置)要求在极短时间内将各组份原液混合均匀、且整个浇注过程中混合比稳定不变，并使混合料达到该种制品的特定要求，如弹性体在搅拌混合时不能产生气泡。为了做到当浇注开始或结束时的瞬时混合比不弯，要求回流压力和浇注压力基本平衡，就要有能精密调节的回流调节阀及和其匹配的节流装置，即可避免次、废品的产生。混合头高速运转时要设计有效的密封装置，以防倒料，以保证轴承润滑正常。有效的清洗机构，使混合腔内清洗干净，永不堵塞。
④“控制系统”：目前优质的国产电器与仪表已接近国际水平，控制或显示仪表大都采用全数字仪表(对要求较高者可采用智能型)，浇注量或浇后清洗一般都用电脑程控器来自动控制，做到操作方便，维修简单。
选购设备时，“精准”、“均匀”、“稳定”、“泡质”是重要的考量指标：
①“精准”要求计量准确：在各种参数不变条件下，其计量误差应在±1%，最好能达到±0.5%。
②“均匀”：要求浇注头吐出的混合料应混合均匀(反应完全)不发生初喷差或终喷差(剖开制品时应均匀一致，无局部差异)。
③“稳定”：原液料温稳定，达到设定要求，误差在±2℃。如以MOCA为交联剂生产弹性体时：温度过低，MOCA未熔化，而无法正常生产；温度过高，则MOCA易变质而造成次品或废品。
④“泡质”：对不发泡的制品，则宏观无气泡；对发泡的制品，其泡孔应和其相适应，如自结皮制品表面必须光洁。
总之，优质的设备应该是这样的：设计全面、结构先进、用材考究、加工精密、装配合理、操作方便、维修简便。 |
