日前，沙钢集团再次荣膺省节能工作先进企业。据介绍，“十一五”期间，沙钢用于节能减排的投入超过40亿元，通过实施高层次的节能减排技改项目，提升了工艺装备的节能减排水平，进一步降低了产品工序单位能耗。
沙钢集团有关负责人介绍，目前，沙钢焦化生产实现全干熄焦工艺，干熄焦产生的蒸汽全部回收用于发电，年发电达3.8亿千瓦时,焦化工序能耗从“十五”末的176公斤标煤/吨焦下降到目前的98.8公斤标煤/吨焦，下降了43.86%。同时，炼铁工序能耗也从“十五”末的457公斤标煤/吨铁下降到目前的418公斤标煤/吨铁，下降率达8.53%。其中华盛大高炉2010年9月全月平均工序能耗为347.2公斤标煤/吨铁,创造了国内炼铁工序能耗历史最好水平。
沙钢通过发展循环经济，实施了煤气、蒸汽、炉渣、焦化副产品和工业用水等“五大循环回收利用工程”。利用高炉煤气发电，引进燃气-蒸汽联合循环发电机组(CCPP)，企业资源综合利用发电量占企业总用电量的40%以上;回收烧结机、转炉、电炉烟气余热，产生蒸汽用于生产生活和外供，年回收蒸汽200多万吨;工业废水处理回用，工业用水重复利用率达97.2%，吨钢耗新水仅为3.6立方米。此外，沙钢还对钢渣进行深度开发、梯队利用。2011年一季度回收电炉渣、转炉渣、余钢余渣69.85万吨，加工处理各类钢渣63.36万吨，收益近3亿元。
2010年，沙钢实现吨钢综合能耗580千克标煤，吨钢可比能耗523千克标煤，创出了历史最高水平，名列全国同行先进行列。目前沙钢已开始实施“十二五”节能规划，争取到“十二五”末，实现吨钢综合能耗578千克标煤，吨钢可比能耗520千克标煤，吨钢耗新水3.5立方米，工业用水重复利用率98%，清洁生产达到一级水平，其他节能减排指标处于同行业领先地位，努力实现江苏省政府下达给沙钢“十二五”节能任务目标。(来源：苏州日报) |
