自2010年以来，河北钢铁集团承钢对150吨炼钢系统大板坯连铸中间包进行结构优化研究，取得了进一步提高钢的清洁度，生产高质量产品的显著成效，年可创效益1200余万元。
为了进一步提高钢的清洁度，生产高质量产品，承钢以连铸中间包为研究对象，建立中间包钢液流动的水模型，通过物理模拟实验，得到中间包的结构优化参数，从而优化中间包钢液的流场，减少夹杂物的含量。在具体推进过程中，该公司采用物理模拟研究方法，得出水模实验的结果，为中间包结构优化、新型中间包的设计，提供技术参考，并结合现场生产实际，优化设计了中间包的内部结构，从而保证了中间包内死区比例小，促进了大型夹杂物的去除，延长钢液停留时间，促进温度和成分的均一，使各流具有较为一致的流动特性，提高了铸坯质量。为确保改造成功，他们共计进行了100多种实验室实验方案和最终的工业化试验，最终，通过对改进前后所取Q235B钢种进行常规化学分析、微观分析及大型夹杂分析后得出中包结构改进效果良好。其中，改进后钢中总氧由28ppm下降到23ppm，降幅达17.9%；显微夹杂物数量从4.76个/平方毫米降至3.81个/平方毫米，夹杂物上浮率为20%。改进后中间包结构减缓了钢液对中间包包衬的冲刷，含Mg的夹杂数量有所减少；改进前后夹杂物含量由5.33毫克/10千克下降到3.49毫克/10千克，大型夹杂物含量降低了34.5%。(来源：中国冶金报) |
