在工厂流水线上批量生产墙壁、屋顶，再运到建筑工地像“搭积木”一样拼装成一栋栋楼房——这似乎只有在童话中才会出现的场景，如今已悄然走进中国人生活，并正在推动我国住宅建筑朝工业化生产方向发展。对饱受房子问题困扰的中国人而言，这场住宅生产方式的革命，不仅有望破解以往住宅建设成本偏高、资源消耗大、建筑质量低和使用年限短等难题，或许还意味着房价的下降和“蜗居”生活的结束。
像造汽车一样造房子
5月27日，湖南省长沙市市长张剑飞携长沙市规划局、市住建委等部门一行亲临长沙远大集团花漾年华、宁乡蓝色港湾项目，考察调研住宅产业化践行情况。张剑飞表示，要大力发展长沙现代住宅工业，将其培育成产值过千亿元的支柱产业。
在地处湖南省政府南侧的国家示范项目花漾年华楼盘，几名施工人员正在吊装外墙。技术人员介绍说，远大集团是以工业化生产方式制造住宅，钢结构框架、墙体、楼板等都是在工厂生产，传统的建筑工地变成住宅工厂的“总装车间”。当天下午，张剑飞一行又来到宁乡远大住工工厂参观了楼板生产过程。只见经过制模、水泥搅拌、布料、震动等工序后，一块模板几分钟就能成型。
在去年长沙远大集团就已创造了两天盖15层楼的记录。
2010年3月6日，上海世博浦西园区。30辆集装箱卡车满载各种钢结构组件，昼夜兼程30多个小时从长沙工厂如期开到现场，从上午7时第一块钢结构组件在预留空地上开始安装，到晚上10时左右就建成一座6层高的建筑。
2010年6月10日上午，湖南省长沙市远大城内，四五台起重机和数百个戴安全帽的工人开始像“搭积木”一样，忙碌地吊装框架性建筑钢材，在2天之内即建成一座15层的高层钢结构楼房。这栋名叫“远大低碳新方舟综合示范楼”为一栋模块式全钢结构，地上15层，地下1层。占地面积610.83平米，设计面积9861.09平米，高度为50米。抗震等级为9级。“比传统混凝土建筑更抗震，室内空气比室外洁净20-100倍，墙窗彻底隔热，确保室内恒温。外墙有100毫米以上保温层，节能80%左右。”长沙远大集团负责人介绍说，传统混凝土建筑50年时间就要检测，而这种钢结构建筑只要做好防腐，可用数百年。
发达国家住宅工业化技术十分成熟
近年来我国城镇化建设加快发展，城市盖了很多高楼大厦，但是在居民的住房上，还是有很大一部分人的居住情况不尽如人意。如何找到适合中国国情的住房建设模式？温家宝总理在2008年的政府工作报告中特别提出，要坚持从我国人多地少的基本国情出发，建立科学合理的住宅建设和消费模式，大力发展省地节能环保型住宅，增加中小套型的住房市场供给，引导居民适度消费。
要大力发展省地节能环保型住宅，推进住宅工业化是最好的办法。所谓住宅工业化，就是用工业化生产方式来建造住宅，以提高住宅生产效率，并提高住宅的整体质量，降低建造过程和使用过程成本。
在西方发达国家，住宅工业化技术已经十分成熟。
法国是世界上推行住宅工业化最早的国家之一。从20世纪50年代到70年代法国在这一阶段进行了大规模成片住宅建设，在城市周围建成了许多新居住区，以解决住房问题。与此相应，出现了许多专用建筑体系，不同体系出自不同厂商，各建筑体系的构件互不通用。到70年代，住房矛盾有所缓和，原有构件厂开工率不足，再加上工业化住宅暴露出的千篇一律的缺点，为适应建筑市场的需求，迫使法国去寻求住宅工业化的新途径，向以发展通用构配件制品和设备为特征的第二代住宅工业化过渡。
为发展建筑通用体系，法国于1977年成立构件建筑协会，作为推动第二代住宅工业化的调研和协调中心。1978年该协会制订尺寸协调规则。同年，法国住房部提出以推广“构造体系”，作为向通用建筑体系过渡的一种手段。构造体系是以尺寸协调规则为基础，由施工企业或设计事务所提出主体结构体系，它由一系列能相互代换的定型构件组成，形成该体系的构件目录。建筑师可以采用其中的构件，象搭积木一样组成多样化的建筑。
建筑师使用这种体系时，必须采用构件目录中的构件，并遵循相应的设计规则，法国不主张在全国只搞一个构造体系，而是搞一批，以供业主挑选，到1981年，法国己发展出25种构造体系。
美国的工业化住宅起源于20世纪30年代。当时它是汽车拖车式的、用于野营的汽车房屋。70年代以后，人们对住宅要求面积更大，功能更全，外形更美观。1976年，美国国会通过了国家工业化住宅建造及安全法案，出台一系列严格的行业规范标准，一直沿用到今天。美国的工业化住宅除了注重质量，同时还注重提升美观、舒适性及个性化，许多工业化住宅的外观与非工业化住宅外观差别无几。通过美国政府的提倡，美国的工业化住宅得到了快速发展，如美国2007年新建住宅147.6万套，其中工业化住宅113万套，产值达到118亿美元。
上世纪60年代末，日本最早提出了住宅产业化的概念。经过40年的发展，日本的工业化住宅建造技术已经成熟。在日本，住房主要是由制造业企业而不是建筑施工队来建造的，而且都是由像三菱、住友、大和、丰田、三井等制造业大企业来做。近几十年来，日本开发了一系列新技术，能够像制造汽车一样用工业化模式制造房子，日本制造房子的工厂里面有各种各样的房子，就像超市一样，买一套房子就像买一辆汽车一样，一栋一栋的房子自己去选择。日本效率最高的房子，一套300多平方米的住宅仅用8个小时就可建成，从早晨8点钟开始建设，下午4点钟就可完工，而且品质非常好，不是我们想的那种装配式的很简陋的房子，比国内现在的一些豪宅别墅还要高级和结实。
日本工业化住宅采用钢骨架或木骨架，配以复合墙体和楼板，在生产线上组装成盒子结构。门窗、楼梯间、卫生间、壁橱以及成套厨房设备均同时安装在盒子结构内，住宅工厂的自动化程度很高，下料、切割、拼装、焊接等工序都是在生产线上自动完成的，而喷刷涂料等工序则由工业机器人负责操作。
这种工业化生产方式不仅需要先进的厂房和机器设备，更需要强大的研发力量作为技术支撑。日本在筑波有一座规模很大的工业化住宅研究院，附设建筑材料、结构、抗震、声学、光学、热工、防火等实验室，对所用材料、部品乃至住宅成品进行全面的性能实验，以保证其在出厂、运输、安装和今后长期的使用过程中具备优良的性能。
住宅工业化实现“五节一环保”
我国大概在上个世纪70年代初的时候开始了住宅产业化的探索，在技术方面，最早是学习前苏联的大板房技术，这种技术有很多的缺点，由于当时的大板楼没有采用构造防水，而且使用的密封胶质量不过关，过了两、三年之后就出现了大面积的渗水。此外，还有一些其他方面的问题，比如没有考虑保温、隔热、隔声的措施，造型单调，审美跟不上时代的发展，等等，造成其居住的质量和感觉非常差。
从1996年起，我国开始引进消化和吸收国外的一些技术，比如引进日本钢结构，1998年就在长沙建成了第一栋住宅楼。项目的工期非常短，而质量非常好。
住宅产业作为我国为数不多的万亿级产业，但传统的住宅建设存在着效率不高、能耗太大、品质不可控、环境破坏力大、资源集约度低、生产力发展不平衡、劳动力成本过高等诸多问题。中央提出建设节约型社会，在量大面广的住宅建设中，全面提升行业的工业化水平，以工业化推动行业的变革是国家的战略选择。
统计数据表明，我国现有建筑400多亿平方米，预计到2020年还将新建约300亿平方米，建筑不仅需要大量的土地，而且在建造和使用过程中直接消耗能源占全社会总能耗的30%，在建材生产中的能耗为16.7%，占城市用水的47%等。仅从能耗上分析，据专家预测，到2020年，如果城镇建筑全部达到节能标准，每年可节省3.35亿吨标准煤，空调高峰负荷可减少8000万千瓦时，约相当于1998?2002年5年新增电力装机容量的总和，相当于4.5个三峡工程的发电量。
而住宅工业化可以推动节能省地住宅的建设，促进住宅生产、建设和消费方式的根本改变。远大住工的实践表明，住宅工业化做到了“五节一环保”：
一是节材，通过规模生产，优化集成，可以节省材料20%。同时，产业工人制作的房子，基本上可以避免传统建筑上遇到的质量问题。
二是节能，按照我们现在测算的数据来看，通过工业化可以使能耗大概降低70%。
三是节水，由于很多工序都是在工厂完成的，是区别于传统泥瓦匠施工模式的“干法造房”，住宅工业化可以节水80%。
四是节地，通过工业化优化模拟的方式来设计房子，可以使得其空间在满足同样功能的情况下，至少可以节省20%的建筑面积，比如三口之家的三房两厅两卫房间我们可以做到85平方米，而且每个部分都有非常舒适的空间。
五是节时，住宅工厂化尽量减少施工作业，可以使劳动效率大幅度提高5~6倍，项目周期缩短80%。我们建造的一座18层精装修的住宅楼，只用了120天。
用工业化模式制造房子，摆脱了现场粗放做工为主的施工作业，像传统的抹灰等基本上在现场取消了，这样每100平方米可以减少5吨建筑垃圾，污水、粉尘都也大幅减少。
住宅工业化亟需突破政策“瓶颈”
目前我国工业化住宅产品已经发展到第五代产品，产品物美价廉、性价比极高。具有完全自主知识产权、符合我国住宅建设和消费需求、但在推广应用工业化住宅建造技术的过程中，却面临不少的困难。其中最主要有两个，一个是技术标准，一个是产业政策。
首先是技术标准问题。工业化住宅技术已经应用了几十年，技术问题已经在使用的过程中趋于完善，技术本身不是问题。国内应用的各个工业化住宅建筑技术体系标准、规范不兼容。这种情况就使得设计、审批、验收无标准可依，即使工业化技术的科研单位能够提供切实可行的实验数据证明它们可行，每一个项目还是需要通过专家论证，对工业化住宅的大规模推广是一个障碍。
其次是产业政策问题。一是目前国内房地产现行的开发商模式，导致其多考虑房子卖得有多贵，无法构建住宅工业化产业链。另一个是政策环境问题，目前国内建一座房子，从报批到批准等各种环节，往往需要一两年时间，很多开发商耗不起。在任何一个国家，为了鼓励新技术的应用，国家都会在起步阶段给予一定的产业优惠政策。对于起步阶段的工业化住宅来说，国家也应如此，包括研发经费补贴、税收减免、贴息贷款等财政金融政策，也包括建筑面积豁免、容积率或建筑高度限制放宽等非财政政策，还可以对报批、报建等程序开辟绿色通道以减少工业化项目的审批周期，提高效率等行政审批措施。只有这样才能促进企业应用住宅产业化技术的积极性，也才能在一定程度上降低工业化给企业带来的成本增加，这样，整个住宅产业才会发展起来。
钢结构行业将直接从中受益
目前在在西方发达国家，工业化住宅已经发展出多个技术体系，在所有的技术体系中，毫无疑问，工业化钢结构住宅体系是其中最重要的组成部分，是实现住宅产业化最有效的一个结构。
钢结构住宅具有多方面的优势：安全，钢结构具有材料自重轻、延性好、韧性好等特点，减少地震作用对建筑结构的破坏；其墙体不承重，可以广泛地采用新型墙板、复合墙体等轻质墙体材料；便捷，住宅的钢梁、钢柱等构件以及墙板等建筑部品可大批量在工厂预制加工，实现工业化生产。现场采用机械化装配安装，使住宅建筑精度更高、品质更优。钢结构住宅施工可不受季节和地域影响，可实现大规模、快速度、高效率；环保，钢构件可以回收重复利用，在建筑物的整个生命周期中可以减少20%的二氧化碳排放，且施工现场干法作业，现场施工误差小，减少粉尘噪声污染，节约水资源，节约材料；舒适美观，钢结构住宅的装配式围护体系，可实现优越的保温、隔热和隔声性能，显著提高住宅品质和舒适度，有效地增加建筑的使用面积；另外，钢结构住宅设计灵活，用户可以根据自己的需要灵活使用室内房间。
前不久，宝钢集团公司董事长徐乐江一行奔赴广东，走访了万科企业股份有限公司，并与万科集团总裁郁亮进行了深入交流。双方表示，要牢牢把握住国内绿色住宅和钢结构住宅建筑市场蓬勃发展的良好势头，加强合作，发挥各自优势，开创中国工业化钢结构住宅新格局。双方在交流中指出，在不久的将来，钢结构住宅的迅速崛起将成为工业化住宅领域发展的必然趋势。万科与宝钢在各自的行业领域内都占有重要地位，双方应牢牢把握这一市场机遇，以合作研发为起点，发挥各自的优势，并逐步加强、深化合作，建立健全一套系统的产业链。
目前我国钢结构技术研究已进入一个新的发展阶段，相关规范和标准陆续出台，国内钢材供应充足，钢结构住宅的推广发展已具备了较好的物质和技术条件。随着钢结构住宅在国内大规模得到普及，不少钢结构企业将直接从中受益。 |
