通钢七号高炉一项改进年节支90万元

 http://www.lgmi.com    发表日期:2011-7-22 13:27:52  兰格钢铁
    首钢通钢集团通化钢铁炼铁厂7号高炉通过改进炉前泥炮,延长使用周期,每年可节支近90万元。

    7号高炉炉前泥炮使用周期短,已成为生产组织的老大难问题,3台泥炮轮流进行检修,每年需要检修6次。由于泥炮的设计存在缺陷,设备抗拉强度和旋转固定性不好,可靠性低,基础螺栓和主轴承螺栓经常折断,一旦发生事故,会造成泥炮对不上铁口,炮头和泥套封不严,产生冒泥,给检修带来困难。而且泥炮自重20余吨,检修时需要大拆大卸,工作环境又比较狭窄,检修需要外单位来完成,每台需要费用10—13万元。

    为此,该厂组织了专项小组进行攻关。经过小组成员的不断分析,查找出基础螺丝、转臂轴承内圈及外圈紧固螺丝断裂,转臂油缸内泄、外泄,连接件间隙过大松动等故障问题。针对问题,攻关小组提出了在基础座上安装固定销,防止基础座松动;在轴承外圈加一个半圆法兰,焊在泥炮外体上,增加轴承支撑力,减轻螺丝抗拉力;在轴承内圈把原来紧固螺丝M27改造成M30螺丝;增加定位销,提高抗拉力等一系列改进措施。通过改造后的泥炮很少发生故障,也不用年年检修,极大地延长了泥炮的使用寿命。每年可节约检修费、备件费等近90万元。(来源:首钢日报)
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