河北钢铁集团邯钢西区能源中心把降低吨钢耗新水作为降本增效的重点工作之一，通过加强精细化管理，优化运行方式，开展技术攻关，节水成效明显：1——6月份吨钢耗新水降至3.08立方米，较去年同期降低0.48立方米，年有望节水900余万立方米，达到国内领先水平。
该能源中心把降低吨钢耗新水，实现污水零排放做为降本增效工作的重点之一，对照国内一流指标对标挖潜。实行项目经理负责制，成立降低吨钢耗新水攻关小组，加强课题攻关。推行生产工序新水指标考核制，通过日统计、旬分析、月总结的管理办法，严格控制各单位内部各站区的水耗指标，利用调度会每日分析河水提取量，根据提取量变化查找原因，制定措施，确保不断改善各工序新水消耗指标。
优化工艺指标，加强制水、化水、水处理到废水回收等各环节用水过程控制，把各项技术指标控制在最佳状态。该能源中心干熄焦发电系统因设计问题，采取生产水直接冷却，冷却水直接外排，造成用水浪费。为此，他们对冷却塔进行改造，将直排冷却水管改为循环水，每小时回收水量200吨，年节资360万元。为保证中水全部回用，该能源中心强化生产、生活两个污水处理站的生产组织，采用先进生化技术调节产水量，使其浓盐水量降到每小时100立方米,剩余中水经超滤处理后，直接送净化水管网回用，既控制了浓盐水产出量，又保证了中水全部回用，年可节水259万吨。
此外，该能源中心钢轧泵站主要担负西区炼钢、轧钢的生产供水任务，有49台砂滤器进行水质处理，原设计气洗时间8分钟，水洗时间18分钟，新水耗用量较大。为降低水耗，技术人员积极探索科学节水新方法，并把减少反洗用水列入攻关课题进行技术攻关，通过现场反复实验论证，在气洗时间不变的情况下，水洗时间调整为15分钟，达到同样的出水效果，每天节约生产水5715立方米。(来源：河北国资委) |
