今年以来，宝钢股份炼钢厂加大品种钢开发工作力度，使产线优势、精品生产能力得到有效发挥。上半年，累计生产硅钢、汽车板、管线钢、船板、镀锡板等品种钢531.92万吨，占钢产量的66.5%，为宝钢股份在当前严峻的形势下赢得更多市场份额，作出了贡献。
据悉，上半年，宝钢股份炼钢厂主线设备持续保持稳定，6条主线设备故障停机实绩较去年月均降低69.3%，实现吨钢维修成本比去年平均水平降低5.46%。同时，宝钢股份炼钢厂大力推进群众性科技创新工作，上半年获得专利38.69项，技术秘密123项，实现合理化建议效益8607万元、科研效益5700万元，均超额完成全年计划指标。
此外，宝钢股份上半年碳钢同工序成本对标改善效果显著，实现效益5亿元，完成年度目标的62%。上半年，炼铁工序对标改善项目成本贡献1亿元；炼钢工序成本对标改善项目成本贡献1.17亿元；热轧工序成本改善项目成本贡献1.2亿元；冷轧工序成本对标改善项目成本贡献1.71亿元。
针对今年的汽车板市场形势，炼钢厂主要通过优化成分、改进工艺、稳定过程控制能力等措施，不断提升产品质量。上半年，O5板、IF钢等汽车板产品产量为237.01万吨，占到上半年钢产量的29.65%。硅钢生产上，从过程控制指标提升、表面缺陷改进等方面落实相应改善工作，出色完成了公司下达的多项指标。以电池壳钢和DI材生产为契机，重新修订控制计划，重点加强钢水纯净度以及相关过程控制参数的稳定控制,有效解决了砂眼缺陷等难题。针对昆士兰管线钢用户对内部质量提出的严格要求，各个工序加强协同，从成分、温度控制到设备状态维护加强管理，使该品种钢制造能力得到提升。(来源：宝钢官方网站) |
