迁钢公司动力作业部围绕节约和利用煤气能源做文章，牢牢把握“减少煤气放散、增加煤气回收、加大煤气利用”这些关键环节挖潜增效。日前，二高炉高炉煤气放散塔水封投入使用，通过增设水封，不仅消除了由于放散调节阀自身缺陷而造成的煤气泄漏，同时具有自动泄压功能，为实现高炉煤气“零放散”奠定了基础。
高炉煤气作为炼铁过程中产生的副产品，无法及时利用时就会被放散，既浪费能源，又污染环境。当煤气发生量能够满足用户生产并且存在一定富余时，企业对实现煤气的零排放要求还不是很强烈。但当煤气发生量不能够满足用户生产，需要外购能源来满足生产需要时，实现煤气“零放散”就显得尤为重要。为落实国家节能减排政策，各冶金企业都在千方百计想办法，将炼铁、炼钢、焦化产生的煤气最大限度地进行回收利用，努力向零排放迈进。
今年年初，迁钢公司动力作业部在对高炉煤气生产情况和用户负荷进行深入了解和高炉煤气压力峰值放散分析等基础上，结合CCPP项目投产和背压机组建设，提出力争在今年实现高炉煤气“零放散”的目标。
目前迁钢公司共有大的高炉煤气放散8个，具有调节作用，主要是保持管网在一定压力下正常运行。当管网煤气压力高时，就打开放散疏压，不需要时则关上阀门，但不能关得太紧，以免在需要时打不开，造成管网超压煤气泄漏，这就不可避免地存在煤气浪费问题。据计算，实施高炉煤气“零放散”工程，每小时就可以节省5—10万立煤气。为实现这一目标，技术、设备等专业人员一方面最大限度做好煤气平衡工作，将三种煤气很好地结合起来，互相补充、互相备用，使煤气被最合理、有效地利用；另一方面积极开发新设备，对高炉煤气管网放散进行改造，通过在放散上增设水封，消除由于放散调节阀自身缺陷而造成的煤气泄漏，同时具有自动泄压功能，保证在安全前提下，需要排煤气时，阀门打得开，不需要的时候，一点煤气也不泄漏。同时，他们还不断加强设备巡检维护，将设备的点检维护落实到位、责任到人，对所有设备进行了彻底的全面检查，并强化重点设备勤巡严查、缺陷隐患及时快速处理，确保设备的良好运转，保证了煤气的充分输送。
高炉煤气实现“零放散”，不仅能够减轻对环境的污染，提高二次能源利用率，还降低了生产成本，提高了企业的综合经济效益。目前，迁钢公司高炉煤气存在一定放散量，电力背压发电等煤气用户投产后自产煤气将供不应求，需引进天然气作为能源补充。届时，高炉煤气水封将全部投用，若能够最终实现“零放散”，每月可实现36万元的直接经济收益。(来源：首钢日报) |
