8月5日，河北钢铁集团承钢棒线厂与河北钢铁集团钢铁技术研究总院、钒钛工程技术研究中心配合，在一棒生产线进行了2炉7根直径为25毫米的超细晶粒钢筋生产试验，生产出的产品性能符合要求，在降低高强度钢筋生产成本方面取得了又一进展。
据了解，目前400MPa级以上钢筋主要采用添加合金元素钒、铌、钛的技术路线。这种工艺不但使微合金资源消耗多，而且随着钒铁、钒氮和铌铁等合金价格不断上涨，微合金化400MPa级以上钢筋的生产成本日益升高，企业利润更趋低下。承钢与河北钢铁集团钢铁技术研究总院合作开发的超细晶粒钢筋生产项目，是在HRB335成分基础上不添加微合金元素实现HRB400的生产，或者在现有HRB400化学成分的基础上降低微合金元素用量，降低生产成本，综合测算吨钢可降成本30元以上。目前，河北钢铁集团直条钢筋产能超过800万吨，若能在集团内实现超细晶钢筋的生产，将大大节约微合金资源，降低生产成本，经济效益显著。
承钢与河北钢铁集团钢铁技术研究总院对承钢一棒规格为25mm的HRB335、HRB400两钢种的生产现状进行取样分析，着重从适应控轧控冷、低温轧制的生产需要出发，组织了轧机穿水工艺攻关、精轧机组及相关机械设备薄弱环节攻关。据悉，为了稳定工艺水平，满足长期批量生产的要求，该项目将对水冷系统和电器控制进行调整，总投资大约300余万元。(来源：中国冶金报) |
