9月9日，北京北一德思凯机床工程技术有限公司举行开业典礼。据悉，这家立足机床再制造的合资企业由北京北一数控机床有限责任公司(北京第一机床厂)和韩国DSK公司按照7∶3的比例出资组建。
在开业庆典上，北京北一数控机床有限责任公司董事长王旭表示：“崇尚绿色制造理念是我们组建合资公司的初衷和目标。我们希望通过合资公司的不懈努力，同时依托韩国DSK在这一领域的经验和技术以及北一的制造能力和市场资源，探索出一条符合节能减排和可持续发展需要的重型机床再制造业务模式。”
国内涉足机床再制造的企业多达数百家，但规模多数偏小。背靠一流主机厂、兼具合资背景，北一德思凯的成立，无异于在业内投下了一枚重磅炸弹。
入行正当时
中国机电装备维修与改造技术协会理事长魏连成指出，机床再制造无疑契合了循环经济、绿色环保的发展理念，因此近年来热度不减。据统计，再制造产品与制造新品相比，除了性能上不输外，还可节能60%、节材70%、节约成本50%。因此，再制造不仅可以获得较好的经济效益，也能同时获得不可估量的环境效益和社会效益。
他还表示，机床整机再制造技术与机床整机制造技术大部分是相通的，这就使得北一德思凯可以集成北一丰富的制造经验、先进技术和DSK较强的再设计、再制造能力及丰富的机床改造经验。
我国机床保有量在800万台左右，其中大重型机床近百万台，按照我国《循环经济促进法》中对再制造给予大力支持的要求，每年将有十几万台甚至更多数量的机床会有再制造的需求，我国在建设环境友好型、资源节约型社会总体目标的指引之下，今后将大力发展循环经济、绿色制造，再制造是绿色制造的重要组成部分。
北一选择在此时进入再制造行业显然也是经过一番考量的。北京北一数控机床有限责任公司总经理邹春生告诉记者：“从上世纪80年代开始，我国大量引进国外大重型机床。如今，这些机床大多进入大修期，因此，机床大修改造的市场潜力很大。DSK的东家韩国瑞庆京是德国科堡在韩国的两家代理商之一，北一收购科堡后，两家公司建立了业务关系。两年前，北一开始跟DSK洽谈再制造方面的合作。再制造的业务，如果北一不做，专业公司也会跟进。”
从“十一五”开始，北一就将提供交钥匙方案、打造服务供应商作为企业愿景，涉足再制造业务是这个愿景的一部分。
控股方不简单
作为北一德思凯的控股股东，北一机床在业内无人不晓。北京第一机床厂在深化国有企业改革中吸收并入了北京第三机床厂，并集合优质资产成立了北京北一数控机床有限责任公司，在北京林河工业开发区投资兴建北一数控机床生产基地并于2005年全部搬迁至该基地。同年11月，北京北一数控机床有限责任公司成功收购世界重型机床龙头企业———德国阿道夫·瓦德里希科堡机床有限两合公司。
该基地现生产加工中心、重型数控龙门镗铣床、重型数控立式车床、数控落地镗床、精密机床零部件、装配生产线、机床刀具等，已成为世界一流的现代机床制造基地。
比起北一来，DSK在国人眼中相对陌生。DSK机械有限责任公司成立于1995年，起初为某德资公司和韩国瑞庆京工程技术有限责任公司的合资子公司。成立第二年，股东之一的瑞庆京工程技术有限责任公司即将公司全部股份收购，使DSK机械有限责任公司成为韩全资公司。
该公司以对老旧的世界顶级高精度重型机床进行翻新、改造和升级为主营业务。在公司发展至今的16年中，DSK机械有限责任公司吸收了先进的德国技术，进而形成了企业独有的技术体系、拥有多项专有技术以及极强的再设计、再制造能力，可通过保留或部分更改大型旧机床的主要结构部件以达到保持或增大加工工件尺寸的目的、改造升级其余部件以使机床增加如静压、自动换刀、自动换附件头等高级功能、对机床操作系统进行升级换代或更换部分功能部件(如滑枕)以适应更新更高的加工需求等手段，为用户提供相比购置新机床更快、更经济、更省力的高附加值服务。
截至目前，该公司已经为包括现代重工、三星重工、斗山重工、斗山发动机、STX、大连STX等世界级重工业企业成功提供了旧机床翻新改造服务。邹春生告诉记者：“DSK是韩国机床再制造做得最成功的企业，他们改造的机床功能和精度能达到当代机床的水平，并且规格可以按需改变，甚至可以将一台重型车床改造成曲轴车床。”
市场有待培育
据DSK有关人士介绍，在韩国对一台旧机床进行再制造，其价格约为一台新机床市场价格的三分之二。在韩国，再制造业务每年为DSK贡献3000万美元左右的销售收入。
邹春生则表示，目前处于市场培育阶段，北一德思凯的定价可能会在新机床市场价的一半，也就是再制造将节省一半的资金，还不包括地基费用，一般而言，地基费用要占总成本的10%。
他还表示，合资公司将扩充至两百人左右的规模，还可能涉足制造，而在再制造领域，将以重型起步，未来扩展到汽车生产线。
北一德思凯机床工程技术有限公司总经理柳永禄表示，公司准备设立六个业务板块，一是机床搬迁，二是经济方式机床大修，三是全面方式机床大修，四是旧机床改造，五是二手机床改造，六是新机床制造。
机床在使用15到20年之后，由于部件老化，会产生一些机械问题，而老的部件因为停产等原因会出现采购困难。这些问题会导致生产效率大幅下降。经济方式机床大修，通过更换数控系统、液压件等，调整几何精度，使机床恢复到可以使用的状态。这种方式比较省钱。
而全面方式机床大修，甚至可以使机床性能超越其出厂时的生产效率和几何精度。这种方式包含几个内容，一是更换部件、调整精度；二是液压、静压方面的大修；三是电气大修；四是更换数控系统，获得更多功能；五是根据用户需要制作新的附件头和刀库。
旧机床改造是依托用户原有机床进行改造，比如用户市场改变，设备也因此需要升级，或者急需增加一台机床的规格，但是资金不足。机床增加各向行程来扩大加工规格。
二手机床改造适用于这种情况，需要一台新的机床，但是资金或者时间不允许。根据用户需求去选择一台二手机床，再进行改造。通过升级工作台、更换数控系统、增加自动换刀系统等手段获得更多功能。
机床搬迁则是从一个工厂移到新工厂，并负责安装调试。
至于新机床制造，该公司的规划包括三种规格的重型卧车、曲轴车和风电相关设备等。
(中国工业报) |
