连铸连轧厂紧紧围绕质量课题，大力开展技术攻关，多项指标明显改善。截至目前，冷轧反馈鼓包22.11吨，比8月份降低78%；自动喷号率达98.6%，合格率达99.99%，成材率达99.05%，都比8月份有所提高。
为减少鼓包量，该厂针对每个影响产品质量的环节，加强生产过程控制。如针对热凸度控制环节，利用检修时间拆卸、冲刷所有机架喷嘴后，严格按照原设计图纸要求核对安装。同时每个浇次间，轧钢车间人员检查、清理喷嘴，保证工作辊冷却水对轧辊冷却均匀，形成稳定的热凸度。
为提高带钢外观标识质量，该厂集中整治标识不清楚的设备，不断提高设备运行率。喷号机设备技术含量高，维护复杂，备件进货周期长，经常因备件到货不及时，长时间处于一种带病工作状态，造成喷号不清、喷头漏漆，严重影响了带卷表面质量，给后续统计、发货及客户带来不便。该厂充分利用检修时间重新梳理喷号机头部管路和线路，改进了喷号机管路固定弹簧，避免了弹簧断裂、管路磨损，保证了管路通畅。重新布置回水管路，恢复了喷号机自动清洗功能。同时定期清洗喷号机的过滤器、设定隔膜泵压力，保证了喷号机漆系统运行通畅。 |
