中铝青海坚持科技领航给力企业发展

 http://www.lgmi.com    发表日期:2011-11-7 11:11:27  兰格钢铁
    近年来,中国铝业青海分公司始终将科技研发工作放在重要位置,广大科技工作者紧紧围绕提高生产装备水平、优化生产工艺、提高生产技术指标等进行探索与研究,并对生产过程中产生的新技术、新方法及时进行知识产权保护,专利管理工作取得了丰硕成果。今年1~9月,该公司获得授权专利17项,其中发明专利7项,实用新型专利10项。

    其中“一种阴极炭块翻转装置”、“一种炭块定位和测量装置”、“一种阴极炭块给料装置”、“一种阴极钢棒安放装置”形成了阴极炭块组装工艺生产流水线的专利群。这些装置在生产中的应用,提高了阴极组装效率和产品质量,产生了明显的经济效益。“一种铝电解槽打壳锤杆周围防火密封装置”、“一种铝电解槽水平罩密封装置”、“一种铝电解槽槽盖板密封装置”等专利技术是针对电解厂原有净化系统净化效率低、能源消耗高、自动化程度低、稳定性差等缺陷而研发的。这些专利技术具有先进的技术指标和设计理念,可确保系统在以后若干年的先进性,提升了铝电解烟气净化系统的技术水平。

    “一种扁锭专用平吊吊具”具有自平衡和防啃伤铝锭表面的功能,使扁锭起吊,平吊时操作更加安全。“铝电解槽用氟化盐转运装置”充分利用电解厂房天车的部分功能,极大减轻职工劳动强度,并实现了预焙铝电解槽氟化盐的精确配料。“铝电解生产用电解质料块添加装置”将更换阳极与电解质破碎块添加两项电解生产操作工序合为一项,简化电解操作工序,结构简单,操作方便,极大缩短阳极更换时间。“一种炭素回转窑沉降室”技术根据烟气中的粉尘含量和烟气成分及沉降室内所允许的容积热强度,扩大沉降室的外形尺寸,使烟气中石油焦粉尘和石油焦挥发份得到充分的燃烧,满足沉降室处理回转窑尾部烟气中可燃物燃烧的需求,提高了内衬耐火材料的耐火度和改变内衬的砌筑工艺,延长了沉降室的寿命。“一种铝及铝合金扁锭锯屑吸屑装置”使锯屑收集率达到98%以上,改善了工人的工作环境,减轻了工人的劳动强度。“一种潜水排污泵电机进水检测及保护装置”适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业,以及城市污水处理厂排水系统的潜水泵电机的防水保护。“一种预焙铝电解槽短路母线错位调整装置”可在短时间内快速调整错位短路母线,缩短斜立柱母线与短路母线连接时间,减轻了劳动量,提高了劳动生产率。“一种铝合金扁锭铸造用倾动式保温炉高净度洗炉方法”以回转溜槽、ACD除气溜槽、CFF过滤箱出口溜槽、洗炉专用溜槽、渣箱为转注介质,将炉膛剩余铝液注入到铸井渣箱内,完成产品转型的洗炉工序。该方法在原有铝合金铸造生产工艺中,新增了洗炉工序、工艺,克服了在回转溜槽处转注剩余铝液的不合理生产工艺,极大提高了洗炉效率,降低了洗炉强度和生产成本。“一种铝电解多功能机组料仓自动充料控制方法”针对电解车间特有的强磁场,粉尘大的特点,采用先进的控制方式,抗干扰能力强,可靠性高,自动化程度高,多功能机组操作人员一人即可完成全部充料过程,降低了电解人员的劳动强度,降低设备故障率。“一种炭素回转窑尘降室温度及负压检测方法”将原来的测量点接口堵死,测温元件从尘降室的顶部插入移到尘降室入口的气封环处插入,测量端延伸到气封环中心位置,同时将尘降室出口处温度的测温元件移至尘降室出口的钢烟道上部插入,测温点选在出口烟道中心位置,解决了因测温点位置偏移带来测量数据不真实现象。

    实际生产中产生的这些专利,提高了该公司生产装备水平、实现了生产过程控制的自动化,优化了生产工艺技术,提高了劳动生产率,消除了安全隐患。

    (来源于中铝网)
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