首钢冷轧公司通过强化一贯制质量体系建设，实施全过程质量管控，产品质量不断提高。1－10月份，各项指标稳步提升，产品合格率平均99.87%，比计划提高0.05%；带出品率平均3.34%，比计划降低1.16%；一检合格率97.8%。其中3月份、9月份一检合格率为98.52%，创历史新高。
冷轧公司一贯制质量管理体系主要包括质量体系认证、人员素质管理、设备功能精度管理、一体化生产计划排程、质量信息化管理、过程质量管控、质量持续改进、冶金数据库建设等。根据一贯制质量管理体系的内容要求，冷轧公司重新组织修订了各级别质量管理人员的职责、权力，尤其是对过程质量工程师和质量观察员的工作内容进行了明确和细分。并根据质量部岗位人员的到位情况，重新调整了质量观察员岗位人数，确保每条产线、每个班组都有一名质量观察员负责过程质量的监督和检查。
冷轧公司依靠科技进步，更好地实现了质量全过程管控。通过加强工序失效模式的预测及管控，改进对每个工序的控制手段，截至目前，识别失效模式244个，并就每个失效模式的失效原因提出了系统识别，计算出风险顺序数，提出改进建议。还通过不断加强信息化建设，先后上线了在线表面质量检测系统、在线质量判定系统、在线质量判定查询系统、产品综合查询系统，并进行系统数据跟踪、数据核对、数据统计分析、数据库建立和完善工作。到目前为止，表检系统数据库基本成型，3条机组表检系统共收集缺陷60多类，合计6000多张图片，初步具备了缺陷识别能力，准确度达到80%以上。在线质量判定系统上线运行以来，共计发现和解决系统问题170项，建议优化规则20项，在线质量判定系统自动判定的钢卷过程工艺参数合格率基本达到70%以上，系统反应速度实现10秒以内。
为适应产品结构调整及产品质量要求的不断提升，冷轧公司新增了在线粗糙度仪、测厚仪等设备，组织在线质量判定系统开发人员，结合冷轧公司中修，将在线粗糙度仪、测厚仪、板形仪等设备参数维护到在线质量判定系统内，同时开展规则编制工作。目前数据、曲线的核对及规则编制已经完成，新增设备初步达到了预期目的。通过摸索、与各单位沟通，确定出一整套适合于冷轧公司自身特点的“过程质量管控”管理办法，以及管控项目、指标，通过冷轧过程质量的管控，将生产计划、工艺技术、人员操作、设备功能精度保障、热轧原料质量等各方面工作有机协同，实现首钢冷轧的高质、高效、稳定生产。
2011年，冷轧公司共计申报质量改进项目24个，已完成项目22个。11月份,在中国钢铁工业协会组织的“金杯奖”评选活动中,冷轧公司SPCC、DC01、DX51D+Z/ZF三种牌号的产品获得了2011年度冶金产品实物质量认定“金杯奖”荣誉证书,实现了冷轧公司行业内名优产品的零突破。
为了更好地适应一贯制质量管理体系的管理，冷轧公司对质量管理和质检岗位人员还进行了形式多样的专项培训和考试，全面提高职工素质。今年首钢举办的质检工技能大赛活动中，冷轧公司职工获得第2名的好成绩，并获得总公司的大力表彰，被授予“首钢职业技术能手”荣誉称号。在中国质量协会举办的2011年度全国质量信得过班组评选活动中，质量部丁班获得了“全国质量信得过班组”荣誉称号，进一步扩大了首钢冷轧公司的知名度和影响力。(来源：首钢日报) |
