去年，面对日趋复杂多变的采购供应环境，宝钢股份资材备件采购部突破常规，以“把握市场、策略采购，定位前移、携手现场”为指导，发动广大员工认清形势，全方位、全过程大力开展降本增效工作，全年累计实现降本增效2.6亿元。
去年，在降本增效新思路指导下，资材备件采购部分别与不锈钢、特钢、钢管事业部及冷轧厂、硅钢部、厚板部等六个制造板块共同组建了六个跨部门协同成本攻关小组，以及一个以有色金属等市场波动较大的物料采购为内容的市场运作型的策略采购小组,关注采购物料在采购使用过程中的总成本，以降低工序吨钢物化成本为目的评价基准，促进公司内全面协同降本。在降本增效过程中，资材备件采购部不断改进采购方式，应用了策略采购、总体承包、功能计价、推进国产化、新产品新材料替代等多种新手段。
多年来的“挤压式”谈判使得采购成本下降空间几无潜力可挖。因此，资材备件采购部协同现场策划降本增效项目，降低工序物化成本，提高产品使用效果。如在优化包装材料替代上，与冷轧厂、制造部等部门紧密合作，积极探索在包装材料新材料替代和原有包装材料结构上进行技术改进，其中重点推进PE塑料板替代铁制品，每套成本比原铁制品降低10%。
依托产供研协同平台，资材备件采购部加大服务现场力度，收集现场急需解决问题作为降本增效突破口，并引入优秀供应商协同攻关。如优化表面处理材料计价方式方面，根据彩涂机组实际采取预处理液分段计价模式，取得良好效果，改进后，供应商更加关注现场使用，主动帮助现场降低消耗，直属厂部3条彩涂机组预处理液月单耗分别下降了19.7%、26.2%及24.0%。
大力推进采购方式创新，不断优化采购策略，有效降低了电极、轧辊等重点品种采购成本。在电极采购上，实施“国产替代——扩大可供资源——竞争采购”三步法，会同钢管事业部电炉厂积极开展电极国产化并提高电极质量，全年共计降低采购成本500万元；同时，适量引进大规格电极，形成国内价与进口价互相制约局面，规避资源风险，其中D600电极全年共降低采购成本900余万元。在轧辊采购上，依托战略供应商推进国产化，平衡进口与国内采购比例，并与用户建立性价比为核心的评价体系，全年轧辊采购降本1720万元。(来源：宝钢官方网站) |
