面对今年新形势、新挑战，邯钢公司三炼钢厂自我加压，主动出击，围绕节能降耗做文章，元月份，工序能耗完成-19.8kgce/t，较历史最好水平降低1.4kgce/t，跻身国内同行业一流水平。
加强精细化管理，使用能处于受控状态。该厂严抓岗位标准化用能，根据生产任务和节奏，制定《设备运行优化管理制度》，明确分工、细化设备启停管理。及时整改落实能源介质方面出现的问题，力争将各岗位用能降到最低，提高能源消耗利用率。同时，建立和完善厂、车间、科室重点能源消耗数据库，使各项能源消耗处于受控状态。
优化工序操作，提高煤气、蒸汽回收量。工艺技术操作上严格标准化操作，稳定转炉炉料结构，一次倒炉命中率较去年平均提高5%，使煤气回收时间延长了26秒。元月份，吨钢煤气回收在采用湿法除尘且没有副枪的情况下完成135.5立方米，吨钢蒸汽回收完成90千克，分别较计划目标提高7.5立方米和15千克。
降低电耗、氧耗和混合煤气等消耗。着力提高钢包周转率和转炉炉后温度命中率，减少钢包温降和精炼压站时间，提高精炼冶炼的钢水进站温度，降低因精炼电极升温增加电耗。改造钢包离线烘烤器，规范烘烤器点火灭火操作程序，根据烘烤曲线要求，及时调整烘烤强度，避免长明火等煤气浪费现象。稳定转炉冶炼，提高转炉终点命中率，防止转炉喷溅、返干和回炉落地事故，降低氧气消耗。元月份，吨钢电耗、氧耗分别较计划目标降低0.09千瓦时和0.79立方米。(来源：河北钢铁集团) |
